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鋁型材粉末噴涂的工藝分析[ 01-31 17:24 ]

鋁型材鋁合金以其比重小、易加工，機(jī)械強(qiáng)度大等特點(diǎn)多年來廣泛應(yīng)用于建筑物的門窗、幕墻等產(chǎn)品上。經(jīng)過粉末涂裝的鋁型材除具有較高的耐蝕性外，還具有色彩多樣化，表面質(zhì)感好等諸多優(yōu)點(diǎn)，與各種顏色的建筑外墻涂料相呼應(yīng)，以適應(yīng)不同的建筑物風(fēng)格。因?yàn)殇X是具有銀白色光澤的比較活潑的輕金屬，所以具耐蝕性，主要有以下兩個(gè)特點(diǎn)：　　1.純度越高，耐蝕性越好，主要是因?yàn)榧冧X在空氣之中與氧發(fā)生作用，在鋁表面生產(chǎn)一層很薄的致密自然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，鋁型材進(jìn)而阻止了空氣中有害氣體和

鋁合金鋁型材典型缺陷及產(chǎn)生原因[ 01-29 16:35 ]

1.鋁合金鋁型材灣曲扭擰、波浪由于?？自O(shè)計(jì)不合理，擠壓速度過快，?？诐?rùn)滑不適當(dāng)，導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路等原因引起。　　2．氣泡與起皮 ;由于擠壓筒內(nèi)徑磨損超差，擠壓墊與筒間隙過大；擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等；錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過于粗糙；擠壓筒溫度和錠坯溫度過高，填充過快；擠壓時(shí)模具抹油等原因引起。　　3．?dāng)D壓裂紋 ;由于擠壓錠坯溫度過高，擠壓速度太快；錠坯均勻化處理不好；模具設(shè)計(jì)不合理，以致中心與邊緣流速差過大等原因造成。　　4．麻點(diǎn)或麻面

鋁型材擠壓模具缺陷檢驗(yàn)與修復(fù)的方法[ 01-26 17:09 ]

目前國(guó)內(nèi)鋁合金鋁型材的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)主要有：　　(1) GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004 　　建筑鋁合金型材執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)，就是說，只要是建筑行業(yè)用的鋁合金型材，其產(chǎn)品必須按GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)及進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制。　　(2) GB/T 6892-2006《一般用工業(yè)鋁及鋁合金擠壓型材》　　工業(yè)用鋁合型材是指除建筑門窗、幕墻及室內(nèi)外裝飾用鋁型材以外的其它鋁擠壓型材，除個(gè)別產(chǎn)品執(zhí)行其專用標(biāo)準(zhǔn)外，大部分執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T

鋁型材的生產(chǎn)過程以及掌握質(zhì)量控制[ 01-25 17:37 ]

鋁合金鋁型材出產(chǎn)包含熔鑄、揉捏和氧化三個(gè)進(jìn)程。　　1.熔鑄是鋁材出產(chǎn)的首道工序。　　首要進(jìn)程為：　　(1)配料：依據(jù)需要出產(chǎn)的詳細(xì)合金商標(biāo)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。　　(2)熔煉：將配好的原材料按技術(shù)需求參加熔煉爐內(nèi)熔化，并經(jīng)過除氣、除渣精粹手法將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有用除掉。　　(3)鍛造：熔煉好的鋁液在必定的鍛造技術(shù)條件下，經(jīng)過深井鍛造系統(tǒng)，冷卻鍛造成各種規(guī)格的圓鑄棒。　　2、揉捏：揉捏是型材成形的手法。先依據(jù)型材商品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，使用揉捏機(jī)將加熱好

常用工業(yè)鋁型材鋁合金腐蝕的類型以及特點(diǎn)[ 01-23 17:33 ]

一般來說，工業(yè)鋁型材鋁及鋁合金腐蝕的基本類型：點(diǎn)腐蝕，電偶腐蝕縫隙腐蝕，晶間腐蝕，應(yīng)力腐蝕，剝落腐蝕，疲勞腐蝕，絲狀腐蝕等，在此，僅介紹集中鋁建設(shè)工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)和使用中常見的腐蝕現(xiàn)象。　　點(diǎn)腐蝕，點(diǎn)腐蝕又稱為孔腐蝕，是金屬上產(chǎn)生針尖狀，點(diǎn)狀，孔狀的一種極為局部的腐蝕形態(tài)。點(diǎn)腐蝕是陽極反應(yīng)的一種獨(dú)特形式，是一種自催化過程。鋁在大氣，淡水，還是以及中性水溶液中都會(huì)發(fā)生點(diǎn)腐蝕，嚴(yán)重的還可以導(dǎo)致穿孔，不過腐蝕孔最終可能停止發(fā)展，腐蝕量保持一個(gè)極限值。點(diǎn)腐蝕在極限程度與介質(zhì)合金有關(guān)，如氯離子，氟離子等。還必須存

鋁型材機(jī)械性能不合格原因分析與解決辦法[ 01-20 17:22 ]

主要原因分析　?、黉X型材擠壓時(shí)溫度過低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機(jī)的出口溫度達(dá)不到固溶溫度，起不到固溶強(qiáng)化作用；　?、谛筒某隹谔庯L(fēng)機(jī)少，風(fēng)量不夠，導(dǎo)致冷卻速度慢，不能使型材在最短的時(shí)間內(nèi)降到200℃以下，使粗大的Mg2Si過早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機(jī)械性能；　?、坭T錠成分不合格，鑄錠中的Mg、Si含量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求；　　④鑄錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的Mg2Si 相無法在擠壓的較短時(shí)間內(nèi)重新固溶，造成固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能；　?、輹r(shí)效工藝不

鋁型材表面撕裂紋的產(chǎn)生原因以消除方法[ 01-17 17:33 ]

鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重的直接呈斷開分離狀。鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因：　?。ㄒ唬╀X型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快；　?。ǘD壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快；　?。ㄈ╀X合金型材擠出時(shí)頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入；　　（四）棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過薄；　?。ㄎ澹D壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。鋁型材表面裂紋

鋁合金型材提高擠壓模具質(zhì)量[ 01-16 17:23 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 一、鋁型材模具上機(jī)前工作帶必須經(jīng)過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對(duì)模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進(jìn)行檢查。氮化質(zhì)量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內(nèi)必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，否則極易在金屬流的帶動(dòng)下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產(chǎn)品出現(xiàn)面粗或劃線等缺陷。　　二、鋁合金型材擠壓生產(chǎn)時(shí)模具保溫時(shí)間一般在2-3

認(rèn)識(shí)下鋁型材是怎么成型的[ 01-15 17:08 ]

工業(yè)鋁型材的截面形狀千奇百怪，應(yīng)用領(lǐng)域也非常廣泛。而其他金屬材質(zhì)就不能達(dá)到這樣的效果。那它是如何做到的呢？首先看一下鋁的主要特性： 1、可成型性，鋁具有特定的拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率，決定了鋁的可成型性。 2、可回收性：鋁具有極高的可回收性，再生鋁和原生鋁幾乎沒什么分別，回收費(fèi)用低廉，是非常環(huán)保的材料。 3、其他特性：鋁無毒，不燃燒。

鋁型材壁厚對(duì)鋁型材行業(yè)的影響[ 01-12 17:36 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 為了加強(qiáng)對(duì)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，明確產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任，保護(hù)消費(fèi)者的合法權(quán)益，維護(hù)社會(huì)經(jīng)濟(jì)秩序，《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》于2000年9月1日開始正式實(shí)施。其中“第五章罰則”第五十條明確規(guī)定：“在產(chǎn)品

鋁型材擠壓模具CAE有什么意義？[ 01-11 17:42 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁型材擠壓是指將鋁合金高溫鑄坯通入專用擠壓模具內(nèi)，在擠壓機(jī)提供的強(qiáng)大壓力作用下，按給定的速度，將鋁合金從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的鋁合金擠壓型材。鋁型材擠壓成型過程非常復(fù)雜，除了圓形和圓環(huán)形截面鋁型材的擠壓屬于二維軸對(duì)稱問題外，一般而言，其它形狀的鋁型材擠壓屬于三維流動(dòng)大變形問題。　　因此，擠壓模具的設(shè)計(jì)制作質(zhì)量和其使用壽命就成了擠壓過程是

鋁合金及鋁型材氧化膜附著力差分析與解決因?yàn)?/a>[ 01-10 17:37 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 一、MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0鋁合金及鋁型材氧化膜附著力差分析與解決的四大原因： (1)氧化膜過厚(氧化時(shí)間過長(zhǎng))；　　(2)氧化溶液濃度過大；　　(3)氧化溶液溫度過高；　　(4)氧化膜未經(jīng)老化處理。　　操作者可根據(jù)上述對(duì)氧化膜附著力有影響的四點(diǎn)因素進(jìn)行調(diào)

鋁型材制造過程中需要注意的地方[ 01-06 17:27 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁型材在鑄造鋁棒的過程中，鋁棒內(nèi)部化學(xué)成分和組織有不均勻的現(xiàn)象，同時(shí)內(nèi)部一般都存在著殘余應(yīng)力，為消除鑄錠的殘余應(yīng)力，消除鑄錠的化學(xué)成分和組織的不均勻，進(jìn)而改善鑄錠的壓力加工工藝性以及制品的某些最終性能，這就一定要對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻處理，鑄錠的均勻化處理便是在均質(zhì)爐內(nèi)進(jìn)行。　　均質(zhì)爐的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)采用幾臺(tái)大風(fēng)量的風(fēng)機(jī)并聯(lián)使用，保證爐內(nèi)的極小溫差。　　均質(zhì)爐的加熱系統(tǒng)

鋁型材擠壓工業(yè)和發(fā)展方向[ 01-04 16:12 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁型材擠壓已經(jīng)是一項(xiàng)很成熟的工藝技術(shù)，其生產(chǎn)過程和技術(shù)也有改進(jìn)和變化，但多年來變化不大。鋁型材擠壓工業(yè)未來的發(fā)展趨勢(shì)應(yīng)該是：　　1、加強(qiáng)室內(nèi)項(xiàng)目管理技術(shù)以滿足建筑市場(chǎng)并向電子商務(wù)，總體質(zhì)量較高，更靈活和更短的生產(chǎn)周期開設(shè)，由于用戶需求和高質(zhì)量精度要求的原因，鋁型材擠壓廠已經(jīng)認(rèn)識(shí)到售后服務(wù)革新將是一個(gè)重要的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。　　2、產(chǎn)品更新是鋁型材商業(yè)市場(chǎng)和建筑市場(chǎng)的特

工業(yè)鋁型材沖壓加工需要注意的問題和方法[ 01-03 17:42 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 工業(yè)鋁型材沖壓加工鋁合金沖壓因?yàn)椴牧舷鄬?duì)金屬鐵而言較軟,價(jià)格昂貴,容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工,如拉絲﹑陽極處理等,在沖壓生產(chǎn)時(shí)特別容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷,在模具制造方面要特別注意以下幾點(diǎn): 　　1.對(duì)于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖. 　　2.鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設(shè)計(jì)模具放

了解鋁型材加工常見的認(rèn)識(shí)誤區(qū)[ 01-02 16:43 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 1)快進(jìn)與工進(jìn) 　　在鋁型材加工程序中G00和G01都可以定義刀具的直線運(yùn)動(dòng)，但它們的作用大有不同，初學(xué)者容易混淆。　　工進(jìn)類指令(G01、G02、G03等)進(jìn)給速度由程序中F指令決定;快進(jìn)類指令(G00和部分回零指令)進(jìn)給速度不在加工程序中指定，而是在機(jī)床參數(shù)設(shè)置時(shí)作為機(jī)床參數(shù)保存在數(shù)控系統(tǒng)中。　　工進(jìn)類指令不但要保證加工終點(diǎn)準(zhǔn)確，還要保證加工路徑和進(jìn)給速度準(zhǔn)確，這要靠

鋁擠壓模具、鑄模具試模注意的事項(xiàng)[ 12-29 15:44 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 什么是試模：　　1.使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。　　按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。　　3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。　　4.依各模穴成品之

鋁合金鋁型材生產(chǎn)廠家淺談鋁型材表面處理防護(hù)法[ 12-28 15:16 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁合金鋁型材作為建筑業(yè)上常用的材質(zhì)之一,為了提高其使用效果,可以針對(duì)鋁材的要求進(jìn)行表面處理,這樣可以防止鋁材表面存在的缺陷,因此表面處理技術(shù)也是鋁材的一項(xiàng)有效保護(hù)措施,那對(duì)于鋁材我們要如何進(jìn)行表面處理防護(hù)呢?。鋁合金型材　　第一:鋁材清洗:清洗目的是除掉鋁材表面清除頑固的污垢和氧化層,還鋁材一個(gè)明凈、光亮的表面。　　第二:鋁材拋光:鋁材電解拋光的表面可以輕松達(dá)到鏡面效果,且

鋁型材擠壓工藝優(yōu)化[ 12-27 15:58 ]

鋁型材擠壓，鋁型材加工廠家

鋁型材擠壓流程以及技術(shù)控制點(diǎn)：三溫政策!!![ 12-26 15:29 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁型材擠壓為了獲得較高的機(jī)械性能，應(yīng)選擇較高的擠壓溫度。然而，對(duì)于6063合金，一般擠壓溫度高于540℃時(shí)，型材的機(jī)械性能不再增加，低于480℃時(shí)，抗拉強(qiáng)度有不合格的危險(xiǎn)。擠壓溫度過高將會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、裂紋及由于模具工作粘鋁而造成的產(chǎn)品表面劃痕嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)毛刺等缺陷。因此，為了獲得高表面質(zhì)量的產(chǎn)品，常采用較低的擠壓溫度。為了提高鋁材擠壓生產(chǎn)效率，好的設(shè)備也是關(guān)鍵，特別是鋁材

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