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鋁型材表面損傷的原因與解決的放法[ 12-25 15:05 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0   鋁型材表面損傷主要原因 　　①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終對型材表面造成劃傷； 　?、谀＞咝颓换蚬ぷ鲙嫌须s物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受
鋁型材氧化著色顏色不一致的三點原因[ 12-23 15:11 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 一、陽極氧化的原因 　　1、 氧化染色原理 　　眾所周知，陽極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，并具有極強的吸附力，當(dāng)氧化過的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結(jié)合是可逆的，在一定條件下會發(fā)生解吸附作用。因此，染色之后，必須經(jīng)過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進增加氧化膜
擠壓鋁型材與壓鑄鋁合金鋁制品的區(qū)別及優(yōu)缺點[ 12-22 16:02 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 擠壓鋁型材加工 工業(yè)鋁型材加工常見如流水線鋁材、散熱鋁材等。它是采用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后，經(jīng)過擠出機擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的鋁型材。一般長度為6米長，需再加工，如：鋸切，沖，銑，鉆孔，削切等?！? 主要性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標(biāo)準(zhǔn)GB6063。優(yōu)點有：重量輕僅2.8，不生銹、設(shè)計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。工業(yè)鋁型材
鋁型材擠壓車間關(guān)鍵工序的控制——亮銀[ 12-21 15:31 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0  1、根據(jù)作業(yè)計劃單選定符合計劃單的模具，平模：460℃---480℃ B.分流模：480℃---500℃。模具在爐中的停留時間最長不超過8小時。裝模過程應(yīng)迅速快捷，而且要防止模具冷卻。 　　2、盛錠筒必須保持干凈，無嚴(yán)重磨損或大肚，否則，擠壓產(chǎn)品將會出現(xiàn)夾渣或氣泡。 　　3、不允許鋁合金圓鑄錠在地面上滾動，凡是表面有泥沙、灰塵時，均應(yīng)清理干凈后再入爐加熱。 　　鋁棒加
鋁型材CNC加工“吸附顆?！钡臉?gòu)成原因和分析[ 12-20 16:37 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁型材CNC加工“吸附顆粒”的構(gòu)成原因和分析 　　1 模具的影響 　　在鋁型材揉捏加工出產(chǎn)中，模具在高溫高壓的狀態(tài)下作業(yè)的，受壓力和溫度的影響，模具發(fā)生彈性變形。模具作業(yè)帶由開端平行于揉捏方向，遭到壓力后，作業(yè)帶變構(gòu)成為喇叭狀，只要作業(yè)帶的刃口部分觸摸型材構(gòu)成的粘鋁。在粘鋁的構(gòu)成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材外表上，造成了“吸附顆粒
陽極氧化對鋁合金鋁型材的材質(zhì)要求及注意事項[ 12-19 16:12 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁及鋁合金鋁型材的成分及熱處理狀態(tài)對所生成的陽極氧化膜的外觀莉性能有很大的影響。如進行硫酸陽極氧化時，銅含量高的鋁合金，由于CuAl：的溶解使膜層比較疏松、多孔，含硅高的鋁。合金膜層灰暗。畬銅大于5％或含硅大于7．5％的鋁合金不宜進行鉻酸陽極氧化。含銅或硅含量高的鋁合金不能按膏規(guī)的方法進行硬質(zhì)陽極氧化，而必須選用高頻硬質(zhì)氧化電源進行?！　? 　　對于裝飾性陽極氧化，對鋁及鋁合金材質(zhì)
工業(yè)鋁型材深加工影響質(zhì)量的因素[ 12-18 15:43 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 如何才能保證工業(yè)鋁型材深加工的質(zhì)量呢？有哪些關(guān)鍵性的因素呢？相信大家看過以下分享之后就會明白的！ 　　1.工業(yè)鋁型材深加工熔煉爐 　　熔煉爐也是至關(guān)重要的，一般用的多為方型爐，先進的為圓形爐，有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進一點的，在熔鋁爐下面再加一個靜置爐、靜置爐重要配制合金用，可在此爐內(nèi)除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，
亮銀鋁制品——工業(yè)鋁型材價格區(qū)別在哪里[ 12-17 16:39 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 工業(yè)鋁型材是通過高溫固溶熱擠壓成形，斷面形狀通過擠壓模具直接成型，生產(chǎn)工藝比較簡潔。鋁型材可以進行鋸切，鉆銑，彎管、焊接，各種形狀的鋁型材之間可以互相組裝。并可以根據(jù)不同的承重及機械強度要求，采用不同牌號生產(chǎn)。 工業(yè)鋁(合金)型材的使用范圍極廣泛，通用性極強。它既輕便，散熱效果好，生產(chǎn)率高且環(huán)保，逐漸成為工業(yè)材料的首選。工業(yè)鋁型材表面可以進行多種樣式處理，如(本色、黑色、噴砂、拉絲
鋁型材擠壓模具造成毛刺和震痕的原因和解決方法[ 12-15 13:59 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0   首先是要根據(jù)鋁型材的外接圓直徑、壁厚、單重、擠壓比大小等條件選擇合適的模具規(guī)格，要具有適當(dāng)?shù)目讛?shù)和機型，這樣有利于降低形成粘鋁的條件，減少形成“毛刺”或“震痕”的概率。   　　其次是要提高模具的強度，減少模具的彈性變形。實際生產(chǎn)中，模具彈性變形量越大，形成毛刺和震痕的可能也就越大。如多孔模和長懸臂等，由于輕度
工業(yè)鋁型材擠壓機操作規(guī)程[ 12-14 14:08 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。 　　2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷工業(yè)鋁型材之處。 　　3、拉伸前要確認(rèn)鋁型材的長度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。 　　4、根據(jù)鋁型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。
鋁合金鋁型材表面粗糙、麻面缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法[ 12-13 15:07 ]
特性反映: 　　鋁合金鋁型材表面無光澤，不平滑，氧化后表面呈暗黑色(不反射光) 　　產(chǎn)生原因: 　?。ㄒ唬? 鋁合金鋁型材模具方面工作帶硬度不夠或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作帶)或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設(shè)計過長增加了摩擦阻力，鋁擠壓模具加熱保溫時間(極限不超8小時)過長而導(dǎo)致工作帶表面退火，模具連續(xù)擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶后粘附型材表面。經(jīng)常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養(yǎng)。 　　（二）: 鋁合金鋁型材擠壓方面溫度過高(筒，棒，模三溫)增加變形熱上
鋁型材擠壓模具設(shè)計的八大要點——亮銀鋁制品[ 12-12 14:43 ]
制造一套優(yōu)質(zhì)鋁型材擠壓模具，不僅要有好的加工設(shè)備和熟練的擠壓模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的擠壓模具設(shè)計。對于比較復(fù)雜的擠壓模具，模具設(shè)計的好壞占模具質(zhì)量的85%，一個優(yōu)秀的模擠壓具設(shè)計是：在滿足客戶要求的前提下，要做到加工成本低，加工難度小，加工時間短，模具能夠在最短的時間內(nèi)生產(chǎn)出合格的制品來。要做到這些，不僅僅要完全領(lǐng)會客戶要求，還要求模具設(shè)計師對擠壓機，擠壓模具結(jié)構(gòu)和加工工藝以及本廠的加工能力等要有所了解，因此，作為擠壓模具設(shè)計師，要想提高擠壓模具設(shè)計水平，應(yīng)做到以下幾點： 1、熟知
鋁型材車間設(shè)備的使用維護與保養(yǎng)[ 12-11 14:30 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0   從鋁型材設(shè)備的磨損規(guī)律得知，正常磨損期越長，設(shè)備的使用效果就越好。也就是說，要使設(shè)備在使用期的使用效果最佳，就必須使正常磨損期等于設(shè)備的自然壽命。由此，可以得出這樣一個基本概念，就是設(shè)備在投入生產(chǎn)使用以后，希望它在使用期的可利用時間越多越好。設(shè)備使用效果的時間可利用率的高低，是由設(shè)備停機檢修時間決定。設(shè)備的停機檢修時間越多，可工作的時間就越少，時間可利用率就越低；反之，時
亮銀——提高工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)技術(shù)[ 12-09 14:28 ]
  中國工業(yè)鋁型材發(fā)展很快，相繼突破技術(shù)和市場壁壘，一些優(yōu)質(zhì)企業(yè)拿到了全球認(rèn)證;在消費意識方面，越來越多的轎車正考慮用工業(yè)鋁型材來代替鋼。在應(yīng)用市場方面，國內(nèi)還有很大的空間，目前工業(yè)鋁型材的應(yīng)用僅占整個鋁型材三成份額，而美國占七成。這個規(guī)劃還具體提到了高端鋁合金材的重點應(yīng)用領(lǐng)域:汽車、高速列車、液化天然氣儲、航空航天，這必將促使鋁加工企業(yè)提升工業(yè)鋁材創(chuàng)新力度。 因此，這對于整個鋁行業(yè)都將會產(chǎn)生很大的沖擊，以前鋁企業(yè)比拼的更多是內(nèi)部壓價和低價競爭，現(xiàn)在向高端制造業(yè)轉(zhuǎn)型的步伐會越來越快。 　　工業(yè)鋁型
鋁型材的分類和用途[ 12-08 14:42 ]
　　用途可以分為以下幾類： 　　1. 建筑鋁型材（分為門窗和幕墻二種）。 　　2. 散熱器鋁型材。 　　3.一般工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的，如自動化機械設(shè)備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機械設(shè)備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設(shè)備、貨架等等，電子機械行業(yè)和無塵室用得居多。 　　4、軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。 　　5、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。 　　按合金成分類 　　可分為1024、2011、6063、6061、6
如何選擇專業(yè)的工業(yè)鋁型材廠家[ 12-07 17:02 ]
  教您選擇專業(yè)的工業(yè)鋁型材廠家：隨著我們國家工業(yè)鋁型材產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，國內(nèi)的工業(yè)鋁型材廠家也是如雨后春筍一般比比皆是。那么如何在眾多的供應(yīng)商中選擇最好的，最適合企業(yè)的呢？有三大原則。 　　第一、非常便宜的不能選擇。為什么呢？因為在透明的價格下，鋁型材的成本都差不多。便宜的話那就只能是重量少了，或者的材料放的不對，所以不能選擇。 　　第二、只銷售材料的供應(yīng)商不選擇。這又是為什么呢？因為單純的銷售，他們的銷售人員是不會找工業(yè)鋁型材的具體作用的，只會給你推薦利潤最高的產(chǎn)品。 　　第三、選擇以生產(chǎn)為主
如何減少和避免鋁型材彎曲的報廢[ 12-06 16:01 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0   做擠壓鋁型材的人都知道，鋁型材在彎曲的情況下報廢是非常不值得的，也是不應(yīng)該發(fā)生的，更是可以避免的！那么，如何減少或者避免因彎曲而報廢呢？     擠壓調(diào)直     　　調(diào)直是鋁型材造成彎曲很嚴(yán)重的環(huán)節(jié)，調(diào)直工一定要注意調(diào)直所用的力度，鋁型材力量過大就可能會對型材產(chǎn)生變形、收口、桔皮等，力量過小就會產(chǎn)生型材調(diào)不直，造成彎曲。 &
鋁材擠壓加工模具的制造要求——亮銀鋁制品[ 12-04 16:40 ]
鋁材擠壓加工模具的制造，也是決定其品質(zhì)和使用壽命的關(guān)鍵因素之一。由于鋁擠壓工模具具有一系列特點，因此對鋁型材模具制模技術(shù)需要很高的要求：   （1）由于鋁合金擠壓加工模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過程中需要經(jīng)受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，要求使用高強耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表面處理等工藝過程都非常復(fù)雜，這給模具加工帶來了一系列的困難。   （2）為了提高鋁材擠壓加工模具的使用壽命和保證產(chǎn)品的表面品質(zhì)，要求模腔工作帶的粗糙度達到0.8-0.4
CNC數(shù)控加工零件的步驟____亮銀鋁制品[ 12-02 16:26 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 1、分析零件圖，了解工件的大致情況（幾何形狀，工件材料，工藝要求等）   2、確定CNC數(shù)控加工零件工藝（加工的內(nèi)容，加工的路線）   3、進行必要的數(shù)值計算（基點、節(jié)點的坐標(biāo)計算）   4、編寫程序單（不同機床會有所不同，遵守使
CNC數(shù)控加工的特點和工藝——亮銀鋁制品[ 12-01 17:25 ]
CNC數(shù)控加工工藝也遵守機械加工切削規(guī)律，與普通機床的加工工藝大體相同。由于它是把計算機控制技術(shù)應(yīng)用于機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為復(fù)雜，工步安排較為詳盡周密。   CNC數(shù)控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數(shù)的確定及走刀工藝路線的設(shè)計等內(nèi)容。CNC數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的基礎(chǔ)及核心，只有工藝合理，才能編出高效率和高質(zhì)量的數(shù)控程序。衡量數(shù)控程序好壞的標(biāo)準(zhǔn)是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件。 數(shù)控加工工序是工件整體
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