擠壓鋁型材加工

工業(yè)鋁型材加工常見如流水線鋁材、散熱鋁材等。它是采用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后，經(jīng)過擠出機(jī)擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的鋁型材。一般長(zhǎng)度為6米長(zhǎng)，需再加工，如：鋸切，沖，銑，鉆孔，削切等?！?/span>

主要性能即強(qiáng)度、硬度、耐磨性均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6063。優(yōu)點(diǎn)有：重量輕僅2.8，不生銹、設(shè)計(jì)變化快、模具投入低、縱向伸長(zhǎng)高達(dá)10米以上。工業(yè)鋁型材加工外觀有光亮、啞光之分，其處理工藝采用陽極氧化處理，表面處理氧化膜達(dá)到0.12m/m厚度。鋁型材加工壁厚以產(chǎn)品設(shè)計(jì)最優(yōu)化來選擇，不是市場(chǎng)上越厚越好，應(yīng)看截面結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，它可以在0.5~5mm不均。外行人認(rèn)為越厚越強(qiáng)硬，其實(shí)是錯(cuò)誤的看法。

鋁型材加工表面質(zhì)量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設(shè)計(jì)者水平高者及模具設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應(yīng)按國(guó)家規(guī)定檢驗(yàn)方法進(jìn)行，即視距40~50CM來判別缺陷。

鋁型材加工在家具中用途十分廣泛：屏風(fēng)骨架、各種懸掛梁、桌臺(tái)腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進(jìn)行千變?nèi)f化設(shè)計(jì)和運(yùn)用！　鋁型材加工雖然優(yōu)點(diǎn)多，但也存在不理想的地方：

未經(jīng)氧化處理的鋁材容易“生銹”從而導(dǎo)致性能下降,縱向強(qiáng)度方面比不上鐵制品.表面氧化層耐磨性比不上電鍍層容易刮花.成本較高，相對(duì)鐵制品成本高出3~4倍左右。

壓鑄鋁合金和鋁型材加工方法相比，使用設(shè)備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經(jīng)熔爐融化，進(jìn)入壓鑄機(jī)中模具成型。壓鑄鋁產(chǎn)品形狀可設(shè)計(jì)成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強(qiáng)度較高，同時(shí)可以與鋅混合成鋅鋁合金。壓鑄鋁制品鑄成型，一個(gè)一個(gè)的，無需鋸切。

壓鑄鋁成型工藝分：

1、壓鑄成型

2、粗拋光去合模余料

3、細(xì)拋光

另一方面，壓鑄鋁生產(chǎn)過程，應(yīng)有模具才能制造，其模具造價(jià)十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時(shí)，模具維修十分困難，設(shè)計(jì)出錯(cuò)誤時(shí)難以減料修復(fù)。

壓鑄鋁缺點(diǎn)：

每次生產(chǎn)加工數(shù)量應(yīng)多，成本才低。拋光較復(fù)雜生產(chǎn)周期慢產(chǎn)品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應(yīng)大一點(diǎn)（直徑4.5mm）連接力才穩(wěn)定

適應(yīng)范圍：臺(tái)腳、班臺(tái)連接件、裝飾頭、工業(yè)鋁型材加工封口件、臺(tái)面及茶幾頂托等，范圍十分廣泛。

總之：擠壓鋁型材是機(jī)械加工方法，不用熔化金屬材料；鋁合金壓鑄是鑄造方法，必須先熔化金屬材料，鋁合金壓鑄是熱加工、把熔化鋁合金注入模具冷卻成型后從模具中拿出即可、可加工出很復(fù)雜的產(chǎn)品