鋁型材CNC加工“吸附顆粒”的構(gòu)成原因和分析

　　1 模具的影響

　　在鋁型材揉捏加工出產(chǎn)中，模具在高溫高壓的狀態(tài)下作業(yè)的，受壓力和溫度的影響，模具發(fā)生彈性變形。模具作業(yè)帶由開端平行于揉捏方向，遭到壓力后，作業(yè)帶變構(gòu)成為喇叭狀，只要作業(yè)帶的刃口部分觸摸型材構(gòu)成的粘鋁。在粘鋁的構(gòu)成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材外表上，造成了“吸附顆粒”。跟著粘鋁的不斷增大，模具發(fā)生瞬間回彈，就會構(gòu)成咬痕缺點。若粘鋁堆積較多，不能被型材拉出，模具瞬間回彈時粘鋁不掉落，就會構(gòu)成型材的外表粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題。鑄棒外表及內(nèi)涵的雜質(zhì)堆積在模具內(nèi)金屬活動的死區(qū)，跟著揉捏鑄棒的推進(jìn)及揉捏根數(shù)的增多，死區(qū)的雜質(zhì)也在不斷的變化，有一部分被正?；顒拥慕饘賻С?，堆積在作業(yè)帶變形后的空間內(nèi)。有的被型材拉脫，構(gòu)成了“吸附顆粒”。

　　2 揉捏工藝的影響

　　揉捏工藝參數(shù)也是影響“吸附顆粒”的重要因素。通過現(xiàn)場調(diào)查，揉捏溫度、揉捏速度過高，“吸附顆粒”就越多，原因是因為溫度高、速度快，鋁型材活動速度添加，模具變形的程度添加，金屬的活動加速，金屬的變形抗力相對削弱，更易構(gòu)成粘鋁現(xiàn)象。

　　3 鑄棒質(zhì)量的影響

　　通過屢次剖析和對比，鑄棒質(zhì)量是構(gòu)成“吸附顆粒”的主要原因之一，后通過現(xiàn)場剖析研究，有些公司所選用的鋁硅中心合金由小地爐出產(chǎn)，因為小地爐選用坩堝出產(chǎn)，坩堝的溫度在780℃以下(溫度過高坩堝會溶化)，許多硅并沒有熔化，以游離態(tài)的形工存在了鋁硅合金中心，使出產(chǎn)的鋁棒中也存在了很多的游離態(tài)的單晶硅，揉捏后就造成了黑色毛刺。

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