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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材表面劃傷的原因以及解決方法[ 2018-04-14 17:36 ]
鋁型材表面:劃傷、擦傷、碰劃的原因： 　　1、鑄錠表面附著雜物 　　2、鑄錠成分偏析，表面存在大量偏析浮出物 　　3、一而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒．在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時 這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終對型材表面造成劃傷。 　　4、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材； 　　5、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物．當(dāng)其與型材接觸時對型材
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]空心、平面、長斷面鋁型材模具的優(yōu)化與設(shè)計[ 2018-04-02 17:38 ]
1、部分大斷面空心鋁型材模具的優(yōu)化 　　斷面空心比較大的空心鋁型材在常規(guī)設(shè)計情況下，常出現(xiàn)大面起波，平面間隙超差，明顯焊縫等缺陷，出現(xiàn)這些問題，通常是緣于模具設(shè)計結(jié)構(gòu)的不合理性。為此，筆者在模具設(shè)計上：上模采用偏橋，下模在料倉內(nèi)加凸筋的設(shè)計方案。模具設(shè)計示意圖見圖1。
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]解決鋁型材擠壓時出現(xiàn)的短條和劃線缺陷的方法[ 2018-03-14 17:40 ]
鋁棒經(jīng)過加熱之后，緊接著就是擠壓工序，在鋁型材擠壓過程中，很容易出現(xiàn)肉眼看得見的缺陷（如彎曲、變形、短條和劃線等）和看不見的缺陷（如吸附顆粒），如果在生產(chǎn)過程中不注意觀察和總結(jié)出現(xiàn)缺陷的原因，及時解決問題，生產(chǎn)的鋁型材產(chǎn)品外觀不好看不說，一不小心就容易造成報廢，給企業(yè)帶來不必要的損失。 我們先來看看鋁型材擠壓時最容易出現(xiàn)的問題如短條、彎曲、劃線缺陷造成的原因如下： 　 第一：鋁擠壓筒和鋁擠壓墊之間的尺寸不配套，模孔不良造成鋁的金屬顆粒壓入形成短條，所以選擇模具時一定要選用適當(dāng)尺寸的模墊和支撐墊，如
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]散熱器鋁型材擠壓對模具的要求[ 2018-03-03 16:56 ]
 因為散熱器鋁型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產(chǎn)生斷裂。因此模具鋼材的質(zhì)量必須可靠，最好使用質(zhì)量可靠的廠家生產(chǎn)的H13鋼材，或選用優(yōu)質(zhì)的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，最好采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]亮銀鋁型材擠壓模具的合理使用、維護以及管理[ 2018-03-01 17:35 ]
在鋁型材生產(chǎn)企業(yè)中，模具成本在型材擠壓生產(chǎn)成本中占到35%左右。模具的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護，直接決定了企業(yè)是否能夠正常、合格的生產(chǎn)出型材來。擠壓模具在型材擠壓生產(chǎn)中的工作條件是十分惡劣的，既需要在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，并且還需要承受周期性載荷作用。這都需要模具具有較高的熱穩(wěn)定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。為滿足以上幾項要求，目前在國內(nèi)普遍采用優(yōu)質(zhì)4Cr5MoSiV1（美國牌號H13）合金鋼，并采用真空熱處理淬火等方式來制作模具，以滿足鋁型材生產(chǎn)中的各項要求。 　　 　
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁合金鋁型材典型缺陷及產(chǎn)生原因[ 2018-01-29 16:35 ]
1.鋁合金鋁型材灣曲扭擰、波浪 由于?？自O(shè)計不合理，擠壓速度過快，?？诐櫥贿m當(dāng)，導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路等原因引起。 　　2．氣泡與起皮 ;由于擠壓筒內(nèi)徑磨損超差，擠壓墊與筒間隙過大；擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等；錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過于粗糙；擠壓筒溫度和錠坯溫度過高，填充過快；擠壓時模具抹油等原因引起。 　　3．?dāng)D壓裂紋 ;由于擠壓錠坯溫度過高，擠壓速度太快；錠坯均勻化處理不好；模具設(shè)計不合理，以致中心與邊緣流速差過大等原因造成。 　　4．麻點或麻面
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓模具缺陷檢驗與修復(fù)的方法[ 2018-01-26 17:09 ]
目前國內(nèi)鋁合金鋁型材的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)主要有： 　　(1) GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004 　　建筑鋁合金型材執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)，就是說，只要是建筑行業(yè)用的鋁合金型材，其產(chǎn)品必須按GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004強制性標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)及進行產(chǎn)品質(zhì)量控制。 　　(2) GB/T 6892-2006《一般用工業(yè)鋁及鋁合金擠壓型材》 　　工業(yè)用鋁合型材是指除建筑門窗、幕墻及室內(nèi)外裝飾用鋁型材以外的其它鋁擠壓型材，除個別產(chǎn)品執(zhí)行其專用標(biāo)準(zhǔn)外，大部分執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材的生產(chǎn)過程以及掌握質(zhì)量控制[ 2018-01-25 17:37 ]
鋁合金鋁型材出產(chǎn)包含熔鑄、揉捏和氧化三個進程。 　　1.熔鑄是鋁材出產(chǎn)的首道工序。 　　首要進程為： 　　(1)配料：依據(jù)需要出產(chǎn)的詳細合金商標(biāo)，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。 　　(2)熔煉：將配好的原材料按技術(shù)需求參加熔煉爐內(nèi)熔化，并經(jīng)過除氣、除渣精粹手法將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有用除掉。 　　(3)鍛造：熔煉好的鋁液在必定的鍛造技術(shù)條件下，經(jīng)過深井鍛造系統(tǒng)，冷卻鍛造成各種規(guī)格的圓鑄棒。 　　2、揉捏：揉捏是型材成形的手法。先依據(jù)型材商品斷面設(shè)計、制造出模具，使用揉捏機將加熱好
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材表面撕裂紋的產(chǎn)生原因以消除方法[ 2018-01-17 17:33 ]
鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重的直接呈斷開分離狀。 鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因： 　　（一）鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快； 　?。ǘD壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時速度轉(zhuǎn)換突快； 　?。ㄈ╀X合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入； 　?。ㄋ模┌舻馁|(zhì)量較差，棒內(nèi)過燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過薄； 　?。ㄎ澹D壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計制造不合理。 鋁型材表面裂紋
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁合金型材提高擠壓模具質(zhì)量[ 2018-01-16 17:23 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0  一、 鋁型材模具上機前工作帶必須經(jīng)過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。氮化質(zhì)量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內(nèi)必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產(chǎn)品出現(xiàn)面粗或劃線等缺陷。  　　二、 鋁合金型材擠壓生產(chǎn)時模具保溫時間一般在2-3
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓模具CAE有什么意義？[ 2018-01-11 17:42 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0  鋁型材擠壓是指將鋁合金高溫鑄坯通入專用擠壓模具內(nèi)，在擠壓機提供的強大壓力作用下，按給定的速度，將鋁合金從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的鋁合金擠壓型材。鋁型材擠壓成型過程非常復(fù)雜，除了圓形和圓環(huán)形截面鋁型材的擠壓屬于二維軸對稱問題外，一般而言，其它形狀的鋁型材擠壓屬于三維流動大變形問題。 　　因此，擠壓模具的設(shè)計制作質(zhì)量和其使用壽命就成了擠壓過程是
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]工業(yè)鋁型材沖壓加工需要注意的問題和方法[ 2018-01-03 17:42 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0  工業(yè)鋁型材沖壓加工鋁合金沖壓因為材料相對金屬鐵而言較軟,價格昂貴,容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工,如拉絲﹑陽極處理等,在沖壓生產(chǎn)時特別容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷,在模具制造方面要特別注意以下幾點: 　　1.對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖. 　　2.鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設(shè)計模具放
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁擠壓模具、鑄模具試模注意的事項[ 2017-12-29 15:44 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 什么是試模： 　　1.使加工運轉(zhuǎn)時間長些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。  　　按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。  　　3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。 　　4.依各模穴成品之
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓流程以及技術(shù)控制點：三溫政策!!![ 2017-12-26 15:29 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁型材擠壓為了獲得較高的機械性能，應(yīng)選擇較高的擠壓溫度。然而，對于6063合金，一般擠壓溫度高于540℃時，型材的機械性能不再增加，低于480℃時，抗拉強度有不合格的危險。擠壓溫度過高將會使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、裂紋及由于模具工作粘鋁而造成的產(chǎn)品表面劃痕嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)毛刺等缺陷。因此，為了獲得高表面質(zhì)量的產(chǎn)品，常采用較低的擠壓溫度。 為了提高鋁材擠壓生產(chǎn)效率，好的設(shè)備也是關(guān)鍵，特別是鋁材
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材表面損傷的原因與解決的放法[ 2017-12-25 15:05 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0   鋁型材表面損傷主要原因 　?、勹T錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終對型材表面造成劃傷； 　　②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]擠壓鋁型材與壓鑄鋁合金鋁制品的區(qū)別及優(yōu)缺點[ 2017-12-22 16:02 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 擠壓鋁型材加工 工業(yè)鋁型材加工常見如流水線鋁材、散熱鋁材等。它是采用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后，經(jīng)過擠出機擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的鋁型材。一般長度為6米長，需再加工，如：鋸切，沖，銑，鉆孔，削切等。　 主要性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標(biāo)準(zhǔn)GB6063。優(yōu)點有：重量輕僅2.8，不生銹、設(shè)計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。工業(yè)鋁型材
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓車間關(guān)鍵工序的控制——亮銀[ 2017-12-21 15:31 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0  1、根據(jù)作業(yè)計劃單選定符合計劃單的模具，平模：460℃---480℃ B.分流模：480℃---500℃。模具在爐中的停留時間最長不超過8小時。裝模過程應(yīng)迅速快捷，而且要防止模具冷卻。 　　2、盛錠筒必須保持干凈，無嚴(yán)重磨損或大肚，否則，擠壓產(chǎn)品將會出現(xiàn)夾渣或氣泡。 　　3、不允許鋁合金圓鑄錠在地面上滾動，凡是表面有泥沙、灰塵時，均應(yīng)清理干凈后再入爐加熱。 　　鋁棒加
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材CNC加工“吸附顆粒”的構(gòu)成原因和分析[ 2017-12-20 16:37 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁型材CNC加工“吸附顆粒”的構(gòu)成原因和分析 　　1 模具的影響 　　在鋁型材揉捏加工出產(chǎn)中，模具在高溫高壓的狀態(tài)下作業(yè)的，受壓力和溫度的影響，模具發(fā)生彈性變形。模具作業(yè)帶由開端平行于揉捏方向，遭到壓力后，作業(yè)帶變構(gòu)成為喇叭狀，只要作業(yè)帶的刃口部分觸摸型材構(gòu)成的粘鋁。在粘鋁的構(gòu)成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材外表上，造成了“吸附顆粒
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]亮銀鋁制品——工業(yè)鋁型材價格區(qū)別在哪里[ 2017-12-17 16:39 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 工業(yè)鋁型材是通過高溫固溶熱擠壓成形，斷面形狀通過擠壓模具直接成型，生產(chǎn)工藝比較簡潔。鋁型材可以進行鋸切，鉆銑，彎管、焊接，各種形狀的鋁型材之間可以互相組裝。并可以根據(jù)不同的承重及機械強度要求，采用不同牌號生產(chǎn)。 工業(yè)鋁(合金)型材的使用范圍極廣泛，通用性極強。它既輕便，散熱效果好，生產(chǎn)率高且環(huán)保，逐漸成為工業(yè)材料的首選。工業(yè)鋁型材表面可以進行多種樣式處理，如(本色、黑色、噴砂、拉絲
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓模具造成毛刺和震痕的原因和解決方法[ 2017-12-15 13:59 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0   首先是要根據(jù)鋁型材的外接圓直徑、壁厚、單重、擠壓比大小等條件選擇合適的模具規(guī)格，要具有適當(dāng)?shù)目讛?shù)和機型，這樣有利于降低形成粘鋁的條件，減少形成“毛刺”或“震痕”的概率。   　　其次是要提高模具的強度，減少模具的彈性變形。實際生產(chǎn)中，模具彈性變形量越大，形成毛刺和震痕的可能也就越大。如多孔模和長懸臂等，由于輕度
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