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- 型材有限公司對(duì)擠壓溫度范圍的控制[ 01-04 09:10 ]
- 鋁擠壓加工溫度范圍取決于鋁合金本身的物理性能和化學(xué)成分，坯料的狀態(tài)、擠壓方法、溫度規(guī)范、變形程度與變形速度，工具所允許承受的壓力，對(duì)產(chǎn)品表面品質(zhì)的要求，宏觀(guān)組織和顯微組織，對(duì)產(chǎn)品力學(xué)性能和物理化學(xué)性能的要求，產(chǎn)品的斷面形狀與尺寸，對(duì)擠壓過(guò)程的生產(chǎn)率的要求及其他因素。 其中有其它許多因素對(duì)選擇鋁擠壓加工溫度的影響表現(xiàn)出相互矛盾的傾向。目前尚無(wú)法得出能考慮所有影響因素和滿(mǎn)足全部要求的最佳擠壓溫度范圍的分析方法，但是，在各種具體條件下的問(wèn)題已個(gè)別的獲得解決，擠壓溫度范圍的選擇大部分的是根據(jù)基
- 鋁擠壓工藝坯料形狀與尺寸的確定[ 12-31 10:02 ]
- 坯料的形狀和尺寸是決定整個(gè)鋁擠壓加工過(guò)程中技術(shù)——經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的最重要的工藝因素。確定坯料形狀和尺寸的原始條件是擠壓鋁型材的規(guī)定形狀和尺寸。顯然，在所有的情況下，采用體積盡可能大的坯料時(shí)最合理的，選擇坯料的形狀、橫斷面尺寸和長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮能保證擠壓鋁型材的質(zhì)量?jī)?yōu)良（幾何尺寸精度最高，允許的變形不均勻性最小），鋁擠壓加工工具所允許的應(yīng)力和允許的總壓力（根據(jù)擠壓機(jī)的力學(xué)特性而定）。更具擠壓制品的橫斷面形狀，坯料可選為圓形斷面，也可以選擇為矩形斷面。為了減少擠壓制品力學(xué)性能的不均勻性，坯
- 鋁擠壓加工方法選擇時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足的條件？[ 12-30 09:28 ]
- 在各種不同的鋁型材擠壓加工工程中，擠壓工具和被擠壓金屬之間的摩擦力增大了加壓力的消耗和變形的不均勻性，因此，所選擇的鋁擠壓加工方法應(yīng)在滿(mǎn)足給定的條件下，保證消耗于接觸 摩擦上的功最小，在選擇擠壓方法時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足的主要給定條件包括： 1.擠壓設(shè)備所具有的...
- 各類(lèi)鋁型材以及工業(yè)鋁型材需要噴涂氧化的原因？[ 12-29 10:33 ]
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工業(yè)鋁型材經(jīng)過(guò)表面氧化處理后，外觀(guān)非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便，所以我們鋁型材加工廠(chǎng)家接到的訂單也是越來(lái)越多都需要做表面氧化處理了。
- 工業(yè)鋁材擠壓力的其它主要影響因素[ 12-28 09:44 ]
- 1.工業(yè)鋁材擠壓外摩擦力的影響 隨著外摩擦力的增加，金屬流動(dòng)不均勻程度增加，因而所需的鋁擠壓力增加，同時(shí)，由于金屬和擠壓筒、擠壓模、擠壓墊片之間的摩擦阻力增加，而大大增加鋁型材加工的擠壓力；一般來(lái)說(shuō)，正向熱擠壓鋁型材時(shí)，因坯料與擠壓筒之間的摩擦阻力而比反向熱擠壓加工的擠壓力高25%—35%。 2.模子形狀與尺寸的影響 模角對(duì)擠壓力的影響，主要表現(xiàn)在變形區(qū)及變形區(qū)錐表面，而克服金屬與筒壁間的摩擦力及定徑帶上的摩擦力所需的擠壓力與模角無(wú)關(guān)。 3.模面形狀
- 影響鋁材擠壓加工中擠壓力的主要因素有哪些？[ 12-26 10:02 ]
- 1.鋁型材的本性和變形抗力： 一般來(lái)說(shuō)，鋁擠壓加工中擠壓力與擠壓時(shí)合金的變形抗力成正比關(guān)系，但由于合金性質(zhì)的不均勻性，往往不能保持嚴(yán)格的線(xiàn)性關(guān)系； 2.坯料的狀態(tài)： 坯料內(nèi)部組織性能均勻時(shí)，所需的擠壓力較小，經(jīng)充分均勻化退火的鑄錠比不進(jìn)行均勻化退火的擠壓力較低，經(jīng)一次鋁擠壓加工后的材料作為二次加壓的坯料時(shí)，在相同工藝條件下，二次擠壓時(shí)所需的單位擠壓力比一次擠壓的大； 3.坯料的形狀與規(guī)格 帶潤(rùn)滑正擠壓、冷擠壓、溫?cái)D壓時(shí)，由于接觸表面正壓力沿軸向非均勻分布，故摩擦應(yīng)
- 工業(yè)鋁材加工精度的誤區(qū)[ 12-25 11:13 ]
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佛山亮銀摘：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)迅猛增長(zhǎng)，作為現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)和高新技術(shù)發(fā)展支柱性原材料的鋁型材需求旺盛，鋁型材加工業(yè)特別是工業(yè)鋁型材加工業(yè)和我國(guó)整個(gè)有色金屬工一直保持著持續(xù)快速發(fā)展態(tài)勢(shì)，產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益大幅提高，進(jìn)出口貿(mào)易額不斷增長(zhǎng)，進(jìn)出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐步優(yōu)化，技術(shù)進(jìn)步加快，但是其中也存在這一些誤區(qū)。
- 鋁擠壓加工擠壓力的組成？[ 12-24 15:37 ]
- 佛山亮銀原創(chuàng)：鋁型材擠壓加工擠壓力的組成： 在一般情況下，全鋁擠壓力P主要有一下各分力組成P=R錐+T錐+T筒+T定+T墊+Q+I；公式中字母分別代表的定義如下： R錐——用以平衡阻礙金屬基本變形的內(nèi)摩擦力，既基本變現(xiàn)力； T錐——用以平衡變形區(qū)壓縮錐側(cè)表面上所產(chǎn)生的摩擦力； T筒——當(dāng)存在摩擦力的情況下，用以平衡擠壓筒和穿孔針側(cè)表面所產(chǎn)生的摩擦力； T定——用以平衡擠壓模具的工作帶表面上所產(chǎn)生的摩擦力； T
- 工業(yè)鋁材擠壓時(shí)的速度條件[ 12-23 10:29 ]
- 佛山亮銀原創(chuàng)：工業(yè)鋁材擠壓加工時(shí)的速度有三種： 鋁擠壓速度vj——表示擠壓機(jī)主柱塞、擠壓軸和擠壓墊的移動(dòng)速度 鋁型材金屬流動(dòng)速度vl——金屬流出?？讜r(shí)的速度； 變形速度e，也叫變形速率，既單位時(shí)間內(nèi)變形量變化的大?。? 在生產(chǎn)中，最常用的是擠壓速度vj和流出速度vl，了解擠壓速度便于正確控制擠壓時(shí)溫度，流出速度反應(yīng)鋁型材可擠壓性的高低。 擠壓時(shí)的速度和溫度聯(lián)系在一起，一般來(lái)說(shuō)，
- 工業(yè)鋁型材外觀(guān)明亮的常見(jiàn)加工工藝[ 12-22 11:32 ]
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佛山亮銀摘：質(zhì)量好的工業(yè)鋁型材的外觀(guān)一般都非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗。但是工業(yè)鋁型材的外表不是一開(kāi)始就美觀(guān)明亮的，想讓工業(yè)鋁型材的外表看起來(lái)明亮肯定要在鋁型材加工過(guò)程中鐘經(jīng)過(guò)一定的技術(shù)處理才能變得美觀(guān)，有最老的堿蝕工藝，還有哪些工藝能讓工業(yè)鋁型材變得美觀(guān)明亮呢。
工業(yè)鋁型材酸蝕工藝：
- 鋁材加工產(chǎn)生劃痕的消除方法[ 12-21 09:42 ]
- 佛山亮銀摘：工業(yè)鋁材是我們工業(yè)上經(jīng)常使用到的一種鋁合金型材料，有許多客戶(hù)在定制工業(yè)鋁型材的時(shí)候就會(huì)發(fā)現(xiàn)鋁型材上有許多的劃痕，這樣給客戶(hù)的影響非常不好，客戶(hù)認(rèn)為是鋁型材質(zhì)量差，廠(chǎng)家不專(zhuān)業(yè)，通常工業(yè)鋁型材表面出現(xiàn)劃痕或缺陷有以下幾個(gè)表現(xiàn)形式： 1.從表面凹進(jìn)去的劃傷，這種劃傷是由于模具上粘有其他東西，或者空刀加工粗糙產(chǎn)生的； 2.鋁制品的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)凸起劃痕，這是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生的； 3.在搬運(yùn)的過(guò)程中產(chǎn)生的。這樣的劃痕是可以消除的； 工業(yè)鋁材加工
- 氧化加工后的工業(yè)鋁材該如何保養(yǎng)？[ 12-19 12:01 ]
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隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們的對(duì)工業(yè)鋁材的表面要求也越來(lái)越高，工業(yè)鋁型材表面經(jīng)過(guò)氧化后，外觀(guān)非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。
那應(yīng)該有哪些注意點(diǎn)能夠延長(zhǎng)工業(yè)鋁型材的使用壽命：
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- 鋁型材擠壓加工工藝對(duì)“毛刺”與“震痕'的影響及解決方法[ 12-18 10:05 ]
- 鋁型材擠壓加工工藝的影響： 1.如果溫度高、金屬的流
- 工業(yè)鋁材鑄棒質(zhì)量對(duì)“毛刺”與“震痕'的影響及解決方法[ 12-17 09:07 ]
- 佛山亮銀摘：工業(yè)鋁材鑄棒質(zhì)量的影響：因鑄棒的各種缺陷體與鑄棒基體焊合不好，
- 工業(yè)鋁材模具對(duì)鋁材加工中“毛刺”與“震痕'的影響及解決方法[ 12-16 09:37 ]
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1.工業(yè)鋁型材模具的彈性變形引起：
- 工業(yè)鋁材中“毛刺”與“震痕'的區(qū)別以及產(chǎn)生原因[ 12-15 16:40 ]
- 佛山亮銀摘：工業(yè)鋁材加工中因鑄棒的各種缺陷體與鑄棒基體焊合不好、模具彈性形變及死區(qū)、擠壓工藝，造成了金屬流動(dòng)的不連續(xù)性，形成“積鋁”條件，從而形成“毛刺”或“震痕”。
- 工業(yè)鋁材粉末噴涂工藝詳解[ 12-14 10:55 ]
- 佛山亮銀摘：工業(yè)鋁材粉末噴涂施工工藝：所謂粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場(chǎng)的原理。在噴槍頭部金屬導(dǎo)流標(biāo)上接上高壓負(fù)極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個(gè)較強(qiáng)的靜電電場(chǎng)。當(dāng)作為運(yùn)載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導(dǎo)流桿時(shí)，由于導(dǎo)流桿接上高壓負(fù)極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，使粉末帶上負(fù)電荷，并進(jìn)入了電場(chǎng)強(qiáng)度很高的靜電場(chǎng)，在靜電力和運(yùn)載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。 &
- 鋁型材擠壓生產(chǎn)加工在擠壓過(guò)程中的溫度變化？[ 12-12 10:41 ]
- 擠壓溫度和擠壓速度是鋁型材擠壓生產(chǎn)加工過(guò)程中的兩個(gè)基本參數(shù)。塑性變形區(qū)的溫度必須與金屬塑性最好的溫度范圍相適應(yīng)。 鋁擠壓加工速度貨金屬流動(dòng)速度越大，被周?chē)橘|(zhì)吸收的熱量就越小，則塑性變形區(qū)的溫度就越高，反之亦然。在一定的變形程度下，或者是選擇合適的預(yù)熱溫度，或者是選擇合適的變形速度，都可以使得塑性變形區(qū)的溫度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，當(dāng)變形速度較小時(shí)，必須提高預(yù)熱溫度。而變形速度較大時(shí)，則必須降低預(yù)熱溫度，因此，利用“錐形”加熱和冷卻模具的方法可獲得較高的擠壓速度；
- 工業(yè)鋁材加工生產(chǎn)的技術(shù)工藝有哪些[ 12-12 09:59 ]
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佛山亮銀摘：國(guó)內(nèi)工業(yè)鋁型材等鋁加工材的重要特點(diǎn)是向高性能、高精度、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展，許多產(chǎn)品已成為國(guó)內(nèi)外知名品牌，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上享有盛譽(yù)；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平已處于國(guó)際先進(jìn)行列，各主要鋁材生產(chǎn)廠(chǎng)家除按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)外，均能直接接受按世界先進(jìn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的訂貨，見(jiàn)【文章鋁材加工行業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方向】。
- 工業(yè)鋁型材上色加工流程[ 12-11 10:06 ]
- 工業(yè)鋁型材擠壓加工后時(shí)效保溫：要嚴(yán)格按照工藝要求來(lái)進(jìn)行時(shí)效，保溫時(shí)間要適當(dāng)，防止欠時(shí)效或過(guò)時(shí)效而導(dǎo)致硬度不夠。 坯料裝框、裝爐。工業(yè)鋁型材表面經(jīng)過(guò)氧化后，外觀(guān)非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。鋁型材裝爐前要將6x的其它特殊合金與普通6063合金分開(kāi)裝爐時(shí)效，由于生產(chǎn)的原因確實(shí)要同爐時(shí)效時(shí)，要取用特殊合金的工藝來(lái)進(jìn)行時(shí)效。
