佛山亮銀摘：工業(yè)鋁材加工中因鑄棒的各種缺陷體與鑄棒基體焊合不好、模具彈性形變及死區(qū)、擠壓工藝，造成了金屬流動(dòng)的不連續(xù)性，形成“積鋁”條件，從而形成“毛刺”或“震痕”。

“毛刺”和“震痕”是在擠壓鋁型材生產(chǎn)中常見(jiàn)的缺陷。“毛刺”不直觀，不仔細(xì)觀察或手摸較難發(fā)現(xiàn)；“震痕”是顆粒相對(duì)集中型材表面的表現(xiàn)。

 其危害是：在氧化電泳、噴涂型材的生產(chǎn)過(guò)程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品。一般廠家對(duì)表面處理為噴粉（漆）型材全部經(jīng)噴砂處理后，再進(jìn)行噴粉（漆），效果較好；但氧化光面電泳料處理起來(lái)就很棘手，給擠壓工序造成極大的困擾，因此，要在實(shí)踐生產(chǎn)中不斷地觀察分析、總結(jié)，采取相應(yīng)措施，以減少或杜絕這種缺陷的出現(xiàn)很重要。

 “毛刺”和“震痕”的區(qū)別：

 其實(shí)，“毛刺”和“震痕”專業(yè)的術(shù)語(yǔ)叫“吸附顆粒”。“毛刺”呈不規(guī)則分布在型材表面，在多種原因下，形成工作帶前后粘鋁，正在鋁型材擠壓生產(chǎn)中不斷有“毛刺”被型材帶出；“毛刺”用風(fēng)吹或擦拭，大部分的可以去掉；而“震痕”，由于模具空刀位的粘鋁，在型材震動(dòng)或模具瞬間回彈時(shí)瞬間被拉出，這些顆粒幾乎在同一截面上或深或淺的鑲在型材上，所以用擦拭的方法是難以消除！

 “毛刺”其對(duì)一般傳統(tǒng)色號(hào)影響不大，但現(xiàn)在新色號(hào)不斷的推出，尤其高光表面處理型材越來(lái)越多，表面要求越來(lái)越高，無(wú)論是電泳型材、噴涂型材、氟碳噴涂型材，表面處理是高光的型材就影響較大。“毛刺”用手摸可以感覺(jué)到在型材表面上滑動(dòng)。但有一部分由于靜電原因仍吸附在型材表面上，經(jīng)時(shí)效處理后，這些“毛刺”更加緊密粘附在型材表面。在型材表面預(yù)處理工序，由于受槽液濃度規(guī)定范圍的限制，有的可以去除掉，有的去除不掉形成凸點(diǎn)。此問(wèn)題在表面處理車間生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)。

  而“震痕”在型材表面預(yù)處理工序，因“毛刺”鑲在型材上，形成表面粗糙，甚至有刺手的感覺(jué)。只有極少可以去除掉的，則形成凹點(diǎn)。無(wú)法除掉的則形成凸點(diǎn) ，由于“毛刺”密集，且?guī)缀踉谕唤孛嫔?。如表面處理為氧化的話，通常判為廢品。如表面處理為噴涂（粉），可以通過(guò)砂紙磨平的方法修補(bǔ)。

 工業(yè)鋁材加工擠壓中“毛刺”和“震痕”產(chǎn)生原因、及解決方法。模具設(shè)計(jì)是否合理、擠壓參數(shù)選擇是否恰當(dāng)、鑄棒的缺陷，都有可能在模腔內(nèi)形成粘鋁條件，最終形成“毛刺”和“震痕”的表象，具體解決措施見(jiàn)《工業(yè)鋁材模具對(duì)鋁材加工中毛刺與震痕的影響及解決方法》。