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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓時產(chǎn)生殘留空氣的原因及解決辦法[ 2018-03-20 17:29 ]
鋁型材擠壓機進行加壓的時候，會在鋁型材里面殘留空氣，導(dǎo)致鋁型材的內(nèi)部和表面都出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生不能徹底解決的缺陷，使得鋁型材變成了廢料。為了避免空氣進入鋁型材中，一定要找出空氣被帶入的原因。下面筆者介紹的是四個擠壓鋁型材內(nèi)部殘留了空氣的主要因素。 　　1、長棒熱剪導(dǎo)致了空氣的殘留。對于柱棒熱剪切的時候形成的剪切面是絕對不會完美、垂直的。工業(yè)鋁型材簡單的進行長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常嚴(yán)重，導(dǎo)致鋁型材出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是最新型的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會產(chǎn)生倒圓，這些倒圓
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]解決鋁型材擠壓時出現(xiàn)的短條和劃線缺陷的方法[ 2018-03-14 17:40 ]
鋁棒經(jīng)過加熱之后，緊接著就是擠壓工序，在鋁型材擠壓過程中，很容易出現(xiàn)肉眼看得見的缺陷（如彎曲、變形、短條和劃線等）和看不見的缺陷（如吸附顆粒），如果在生產(chǎn)過程中不注意觀察和總結(jié)出現(xiàn)缺陷的原因，及時解決問題，生產(chǎn)的鋁型材產(chǎn)品外觀不好看不說，一不小心就容易造成報廢，給企業(yè)帶來不必要的損失。 我們先來看看鋁型材擠壓時最容易出現(xiàn)的問題如短條、彎曲、劃線缺陷造成的原因如下： 　 第一：鋁擠壓筒和鋁擠壓墊之間的尺寸不配套，?？撞涣荚斐射X的金屬顆粒壓入形成短條，所以選擇模具時一定要選用適當(dāng)尺寸的模墊和支撐墊，如
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]散熱器鋁型材擠壓對模具的要求[ 2018-03-03 16:56 ]
 因為散熱器鋁型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產(chǎn)生斷裂。因此模具鋼材的質(zhì)量必須可靠，最好使用質(zhì)量可靠的廠家生產(chǎn)的H13鋼材，或選用優(yōu)質(zhì)的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，最好采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]亮銀鋁型材擠壓模具的合理使用、維護以及管理[ 2018-03-01 17:35 ]
在鋁型材生產(chǎn)企業(yè)中，模具成本在型材擠壓生產(chǎn)成本中占到35%左右。模具的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護，直接決定了企業(yè)是否能夠正常、合格的生產(chǎn)出型材來。擠壓模具在型材擠壓生產(chǎn)中的工作條件是十分惡劣的，既需要在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，并且還需要承受周期性載荷作用。這都需要模具具有較高的熱穩(wěn)定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。為滿足以上幾項要求，目前在國內(nèi)普遍采用優(yōu)質(zhì)4Cr5MoSiV1（美國牌號H13）合金鋼，并采用真空熱處理淬火等方式來制作模具，以滿足鋁型材生產(chǎn)中的各項要求。 　　 　
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓模具缺陷檢驗與修復(fù)的方法[ 2018-01-26 17:09 ]
目前國內(nèi)鋁合金鋁型材的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)主要有： 　　(1) GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004 　　建筑鋁合金型材執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)，就是說，只要是建筑行業(yè)用的鋁合金型材，其產(chǎn)品必須按GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004強制性標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)及進行產(chǎn)品質(zhì)量控制。 　　(2) GB/T 6892-2006《一般用工業(yè)鋁及鋁合金擠壓型材》 　　工業(yè)用鋁合型材是指除建筑門窗、幕墻及室內(nèi)外裝飾用鋁型材以外的其它鋁擠壓型材，除個別產(chǎn)品執(zhí)行其專用標(biāo)準(zhǔn)外，大部分執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材機械性能不合格原因分析與解決辦法[ 2018-01-20 17:22 ]
 主要原因分析 　?、?font color='red'>鋁型材擠壓時溫度過低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度，起不到固溶強化作用； 　?、谛筒某隹谔庯L(fēng)機少，風(fēng)量不夠，導(dǎo)致冷卻速度慢，不能使型材在最短的時間內(nèi)降到200℃以下，使粗大的Mg2Si過早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機械性能； 　　③鑄錠成分不合格，鑄錠中的Mg、Si含量達不到標(biāo)準(zhǔn)要求； 　?、荑T錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的Mg2Si 相無法在擠壓的較短時間內(nèi)重新固溶，造成固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能； 　?、輹r效工藝不
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材表面撕裂紋的產(chǎn)生原因以消除方法[ 2018-01-17 17:33 ]
鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重的直接呈斷開分離狀。 鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因： 　?。ㄒ唬?font color='red'>鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快； 　?。ǘD壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時速度轉(zhuǎn)換突快； 　?。ㄈ╀X合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入； 　?。ㄋ模┌舻馁|(zhì)量較差，棒內(nèi)過燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過??； 　　（五）擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計制造不合理。 鋁型材表面裂紋
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓模具CAE有什么意義？[ 2018-01-11 17:42 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0  鋁型材擠壓是指將鋁合金高溫鑄坯通入專用擠壓模具內(nèi)，在擠壓機提供的強大壓力作用下，按給定的速度，將鋁合金從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的鋁合金擠壓型材。鋁型材擠壓成型過程非常復(fù)雜，除了圓形和圓環(huán)形截面鋁型材的擠壓屬于二維軸對稱問題外，一般而言，其它形狀的鋁型材擠壓屬于三維流動大變形問題。 　　因此，擠壓模具的設(shè)計制作質(zhì)量和其使用壽命就成了擠壓過程是
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓工業(yè)和發(fā)展方向[ 2018-01-04 16:12 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0   鋁型材擠壓已經(jīng)是一項很成熟的工藝技術(shù)，其生產(chǎn)過程和技術(shù)也有改進和變化，但多年來變化不大。鋁型材擠壓工業(yè)未來的發(fā)展趨勢應(yīng)該是： 　　1、加強室內(nèi)項目管理技術(shù)以滿足建筑市場并向電子商務(wù)，總體質(zhì)量較高，更靈活和更短的生產(chǎn)周期開設(shè)，由于用戶需求和高質(zhì)量精度要求的原因，鋁型材擠壓廠已經(jīng)認(rèn)識到售后服務(wù)革新將是一個重要的競爭優(yōu)勢。 　　2、產(chǎn)品更新是鋁型材商業(yè)市場和建筑市場的特
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓工藝優(yōu)化[ 2017-12-27 15:58 ]
鋁型材擠壓，鋁型材加工廠家
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓流程以及技術(shù)控制點：三溫政策!!![ 2017-12-26 15:29 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁型材擠壓為了獲得較高的機械性能，應(yīng)選擇較高的擠壓溫度。然而，對于6063合金，一般擠壓溫度高于540℃時，型材的機械性能不再增加，低于480℃時，抗拉強度有不合格的危險。擠壓溫度過高將會使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、裂紋及由于模具工作粘鋁而造成的產(chǎn)品表面劃痕嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)毛刺等缺陷。因此，為了獲得高表面質(zhì)量的產(chǎn)品，常采用較低的擠壓溫度。 為了提高鋁材擠壓生產(chǎn)效率，好的設(shè)備也是關(guān)鍵，特別是鋁材
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓車間關(guān)鍵工序的控制——亮銀[ 2017-12-21 15:31 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0  1、根據(jù)作業(yè)計劃單選定符合計劃單的模具，平模：460℃---480℃ B.分流模：480℃---500℃。模具在爐中的停留時間最長不超過8小時。裝模過程應(yīng)迅速快捷，而且要防止模具冷卻。 　　2、盛錠筒必須保持干凈，無嚴(yán)重磨損或大肚，否則，擠壓產(chǎn)品將會出現(xiàn)夾渣或氣泡。 　　3、不允許鋁合金圓鑄錠在地面上滾動，凡是表面有泥沙、灰塵時，均應(yīng)清理干凈后再入爐加熱。 　　鋁棒加
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓模具造成毛刺和震痕的原因和解決方法[ 2017-12-15 13:59 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0   首先是要根據(jù)鋁型材的外接圓直徑、壁厚、單重、擠壓比大小等條件選擇合適的模具規(guī)格，要具有適當(dāng)?shù)目讛?shù)和機型，這樣有利于降低形成粘鋁的條件，減少形成“毛刺”或“震痕”的概率。   　　其次是要提高模具的強度，減少模具的彈性變形。實際生產(chǎn)中，模具彈性變形量越大，形成毛刺和震痕的可能也就越大。如多孔模和長懸臂等，由于輕度
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]工業(yè)鋁型材擠壓機操作規(guī)程[ 2017-12-14 14:08 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。 　　2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷工業(yè)鋁型材之處。 　　3、拉伸前要確認(rèn)鋁型材的長度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。 　　4、根據(jù)鋁型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁合金鋁型材表面粗糙、麻面缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法[ 2017-12-13 15:07 ]
特性反映: 　　鋁合金鋁型材表面無光澤，不平滑，氧化后表面呈暗黑色(不反射光) 　　產(chǎn)生原因: 　?。ㄒ唬? 鋁合金鋁型材模具方面工作帶硬度不夠或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作帶)或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設(shè)計過長增加了摩擦阻力，鋁擠壓模具加熱保溫時間(極限不超8小時)過長而導(dǎo)致工作帶表面退火，模具連續(xù)擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶后粘附型材表面。經(jīng)常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養(yǎng)。 　?。ǘ? 鋁合金鋁型材擠壓方面溫度過高(筒，棒，模三溫)增加變形熱上
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓模具設(shè)計的八大要點——亮銀鋁制品[ 2017-12-12 14:43 ]
制造一套優(yōu)質(zhì)鋁型材擠壓模具，不僅要有好的加工設(shè)備和熟練的擠壓模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的擠壓模具設(shè)計。對于比較復(fù)雜的擠壓模具，模具設(shè)計的好壞占模具質(zhì)量的85%，一個優(yōu)秀的模擠壓具設(shè)計是：在滿足客戶要求的前提下，要做到加工成本低，加工難度小，加工時間短，模具能夠在最短的時間內(nèi)生產(chǎn)出合格的制品來。要做到這些，不僅僅要完全領(lǐng)會客戶要求，還要求模具設(shè)計師對擠壓機，擠壓模具結(jié)構(gòu)和加工工藝以及本廠的加工能力等要有所了解，因此，作為擠壓模具設(shè)計師，要想提高擠壓模具設(shè)計水平，應(yīng)做到以下幾點： 1、熟知
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁合金型材擠壓過程縮尾的形成原因及防止措施[ 2017-02-09 08:59 ]
  縮尾是鋁合金型材擠壓加工生產(chǎn)過程中一種特有的廢品。具體分為中空縮尾和環(huán)形縮尾。中空縮尾是由于擠壓墊片上有油污和擠壓殘料留得太少,造成金屬供應(yīng)嚴(yán)重不足等原因而形成中空漏斗狀縮尾；環(huán)形縮尾主要由于鋁型材擠壓過程快結(jié)束時,變形區(qū)內(nèi)金屬供應(yīng)不足,迫使金屬沿擠壓墊片周邊發(fā)生橫向紊流,把邊部及側(cè)表面處較冷,沾有油污的金屬回流而卷入到制品中造成的。環(huán)形縮尾一般在制品尾端的斷面上,多呈連續(xù)或不連續(xù)的環(huán)形狀。 鋁合金型材擠壓加工生產(chǎn)中如何防止縮尾的主要措施: 　　1)減少鋁錠溫度與工具溫度差,或采用低
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]預(yù)防6063和6061鋁型材擠壓加工過程中拖黑和夾渣措施[ 2016-11-14 09:34 ]
 1、 鋁型材擠壓加工生產(chǎn)工藝控制 1）剪完棒要用風(fēng)管吹干凈鋁棒上的塵土，減少帶入的灰土等，減少拖黑、夾渣的來源； 2）壓余厚度要留夠，太薄的壓余會導(dǎo)鋁棒死區(qū)卷入型材尾端，造成拖黑、夾渣； 3）鋁型材擠壓加工速度要進行有效的控制，特別是末端要進行減速處理，防止紊流卷入表皮雜質(zhì)； 4）每生產(chǎn)一段時間要進行清缸；   2、 設(shè)備、裝置的調(diào)整 1）如鋁擠壓桿沒有對中，擠壓桿運動中磨損料膽，會造成料膽大肚、變形等缺陷； 2）模座中心位，上、下、左、右要對中，嚴(yán)禁移動模座進行生
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]掌握鋁型材擠壓加工中熱處理的“四把火”[ 2016-09-23 09:33 ]
  鋁型材加工中的熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。金屬熱處理是材料生產(chǎn)中的最重要的工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是通過改變工件的內(nèi)部的顯微組織，或改變工件的表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能觀察到的。金屬熱處理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(時效)?！? 退火是指將鋁型材加工工件加熱
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓加工80%是用6系鋁型材加工生產(chǎn)[ 2016-09-08 14:21 ]
  6061型號鋁是6系鋁中最常用的產(chǎn)品之一，6系鋁板也是添加了Al-Mg-Si元素的擠壓合金，目前全世界有70%以上的鋁擠壓加工材是用6系合金生產(chǎn)的，其成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍為：0.3%～1.3%Si，0.35%～1.4%Mg。6061鋁板常見的狀態(tài)包含O態(tài)、T4態(tài)、T6態(tài)和T651態(tài)，其中T651狀態(tài)的合金是在T6狀態(tài)的基礎(chǔ)上進行拉伸，消除內(nèi)應(yīng)力后形成的，從而更加適合鋁擠壓加工成型。 亮銀鋁制品主做6061/6063型號鋁型材擠壓加工與深加工，全部產(chǎn)品需付費開模定制，歡迎來圖來樣定制。
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