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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]亮銀鋁型材擠壓模具的合理使用、維護(hù)以及管理[ 2018-03-01 17:35 ]
在鋁型材生產(chǎn)企業(yè)中，模具成本在型材擠壓生產(chǎn)成本中占到35%左右。模具的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護(hù)，直接決定了企業(yè)是否能夠正常、合格的生產(chǎn)出型材來(lái)。擠壓模具在型材擠壓生產(chǎn)中的工作條件是十分惡劣的，既需要在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，并且還需要承受周期性載荷作用。這都需要模具具有較高的熱穩(wěn)定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。為滿足以上幾項(xiàng)要求，目前在國(guó)內(nèi)普遍采用優(yōu)質(zhì)4Cr5MoSiV1（美國(guó)牌號(hào)H13）合金鋼，并采用真空熱處理淬火等方式來(lái)制作模具，以滿足鋁型材生產(chǎn)中的各項(xiàng)要求。 　　 　
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁型材擠壓模具缺陷檢驗(yàn)與修復(fù)的方法[ 2018-01-26 17:09 ]
目前國(guó)內(nèi)鋁合金鋁型材的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)主要有： 　　(1) GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004 　　建筑鋁合金型材執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)，就是說(shuō)，只要是建筑行業(yè)用的鋁合金型材，其產(chǎn)品必須按GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)及進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制。 　　(2) GB/T 6892-2006《一般用工業(yè)鋁及鋁合金擠壓型材》 　　工業(yè)用鋁合型材是指除建筑門窗、幕墻及室內(nèi)外裝飾用鋁型材以外的其它鋁擠壓型材，除個(gè)別產(chǎn)品執(zhí)行其專用標(biāo)準(zhǔn)外，大部分執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁型材表面撕裂紋的產(chǎn)生原因以消除方法[ 2018-01-17 17:33 ]
鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重的直接呈斷開分離狀。 鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因： 　?。ㄒ唬╀X型材擠壓系數(shù)過(guò)大，擠壓溫度過(guò)高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過(guò)快； 　?。ǘD壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快； 　　（三）鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓（沖壓）過(guò)快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入； 　?。ㄋ模┌舻馁|(zhì)量較差，棒內(nèi)過(guò)燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過(guò)??； 　　（五）擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。 鋁型材表面裂紋
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁合金型材提高擠壓模具質(zhì)量[ 2018-01-16 17:23 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0  一、 鋁型材模具上機(jī)前工作帶必須經(jīng)過(guò)研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對(duì)模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進(jìn)行檢查。氮化質(zhì)量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內(nèi)必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，否則極易在金屬流的帶動(dòng)下拉傷工作帶，使擠壓出來(lái)的型材產(chǎn)品出現(xiàn)面粗或劃線等缺陷。  　　二、 鋁合金型材擠壓生產(chǎn)時(shí)模具保溫時(shí)間一般在2-3
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁型材擠壓模具CAE有什么意義？[ 2018-01-11 17:42 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0  鋁型材擠壓是指將鋁合金高溫鑄坯通入專用擠壓模具內(nèi)，在擠壓機(jī)提供的強(qiáng)大壓力作用下，按給定的速度，將鋁合金從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的鋁合金擠壓型材。鋁型材擠壓成型過(guò)程非常復(fù)雜，除了圓形和圓環(huán)形截面鋁型材的擠壓屬于二維軸對(duì)稱問(wèn)題外，一般而言，其它形狀的鋁型材擠壓屬于三維流動(dòng)大變形問(wèn)題。 　　因此，擠壓模具的設(shè)計(jì)制作質(zhì)量和其使用壽命就成了擠壓過(guò)程是
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁擠壓模具、鑄模具試模注意的事項(xiàng)[ 2017-12-29 15:44 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 什么是試模： 　　1.使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。  　　按所有成品尺寸的過(guò)大或過(guò)小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。  　　3.各模穴尺寸的過(guò)大或過(guò)小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。 　　4.依各模穴成品之
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]亮銀鋁制品——工業(yè)鋁型材價(jià)格區(qū)別在哪里[ 2017-12-17 16:39 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 工業(yè)鋁型材是通過(guò)高溫固溶熱擠壓成形，斷面形狀通過(guò)擠壓模具直接成型，生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)潔。鋁型材可以進(jìn)行鋸切，鉆銑，彎管、焊接，各種形狀的鋁型材之間可以互相組裝。并可以根據(jù)不同的承重及機(jī)械強(qiáng)度要求，采用不同牌號(hào)生產(chǎn)。 工業(yè)鋁(合金)型材的使用范圍極廣泛，通用性極強(qiáng)。它既輕便，散熱效果好，生產(chǎn)率高且環(huán)保，逐漸成為工業(yè)材料的首選。工業(yè)鋁型材表面可以進(jìn)行多種樣式處理，如(本色、黑色、噴砂、拉絲
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁型材擠壓模具造成毛刺和震痕的原因和解決方法[ 2017-12-15 13:59 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0   首先是要根據(jù)鋁型材的外接圓直徑、壁厚、單重、擠壓比大小等條件選擇合適的模具規(guī)格，要具有適當(dāng)?shù)目讛?shù)和機(jī)型，這樣有利于降低形成粘鋁的條件，減少形成“毛刺”或“震痕”的概率。   　　其次是要提高模具的強(qiáng)度，減少模具的彈性變形。實(shí)際生產(chǎn)中，模具彈性變形量越大，形成毛刺和震痕的可能也就越大。如多孔模和長(zhǎng)懸臂等，由于輕度
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁合金鋁型材表面粗糙、麻面缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法[ 2017-12-13 15:07 ]
特性反映: 　　鋁合金鋁型材表面無(wú)光澤，不平滑，氧化后表面呈暗黑色(不反射光) 　　產(chǎn)生原因: 　　（一）: 鋁合金鋁型材模具方面工作帶硬度不夠或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作帶)或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設(shè)計(jì)過(guò)長(zhǎng)增加了摩擦阻力，鋁擠壓模具加熱保溫時(shí)間(極限不超8小時(shí))過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致工作帶表面退火，模具連續(xù)擠壓使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶后粘附型材表面。經(jīng)常帶鋁擠壓致使工作帶無(wú)法修正保養(yǎng)。 　?。ǘ? 鋁合金鋁型材擠壓方面溫度過(guò)高(筒，棒，模三溫)增加變形熱上
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的八大要點(diǎn)——亮銀鋁制品[ 2017-12-12 14:43 ]
制造一套優(yōu)質(zhì)鋁型材擠壓模具，不僅要有好的加工設(shè)備和熟練的擠壓模具制造工人，另外一個(gè)非常重要的因素就是要有好的擠壓模具設(shè)計(jì)。對(duì)于比較復(fù)雜的擠壓模具，模具設(shè)計(jì)的好壞占模具質(zhì)量的85%，一個(gè)優(yōu)秀的模擠壓具設(shè)計(jì)是：在滿足客戶要求的前提下，要做到加工成本低，加工難度小，加工時(shí)間短，模具能夠在最短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出合格的制品來(lái)。要做到這些，不僅僅要完全領(lǐng)會(huì)客戶要求，還要求模具設(shè)計(jì)師對(duì)擠壓機(jī)，擠壓模具結(jié)構(gòu)和加工工藝以及本廠的加工能力等要有所了解，因此，作為擠壓模具設(shè)計(jì)師，要想提高擠壓模具設(shè)計(jì)水平，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： 1、熟知
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁擠壓加工型材擠壓的優(yōu)勢(shì)[ 2016-05-18 09:34 ]
  鋁擠壓型材加工與其他加工方式相比鋁擠壓型材的幾個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)：     1.cnc機(jī)加工少：由于鋁合金可以擠壓成任何復(fù)雜斷面，因此，只要設(shè)計(jì)合理，擠壓鋁合金型材材也能很方便地進(jìn)行組裝，從而減少機(jī)加工的需求。有些形狀只有通過(guò)擠壓才能獲得，通過(guò)其它工藝是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。   2.鋁擠壓模具成本低：與其它競(jìng)爭(zhēng)材料的軋制成型、鑄造、鍛造等相比，鋁擠壓的模具成本較低。   3.結(jié)構(gòu)效率高：鋁合金擠壓型材可以實(shí)現(xiàn)最大的結(jié)構(gòu)效率。在需要增加強(qiáng)度的地方就可以使
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁制品加工生產(chǎn)出現(xiàn)劃線的常見(jiàn)原因[ 2016-05-07 13:45 ]
鋁制品加工中鋁擠壓型材出現(xiàn)短條、劃線缺陷的幾個(gè)原因如下: 劃線缺陷表現(xiàn)現(xiàn)象: 呈白色有一定深度，在工業(yè)鋁型材表面上縱向分布，斷續(xù)或零星出現(xiàn)，鋁合金型材尾端多于前端嚴(yán)重時(shí)氧化后呈灰黑色。 鋁制品加工劃線產(chǎn)生原因: 1.擠壓速度與擠壓溫度過(guò)快過(guò)高，棒質(zhì)量很差； 2.鋁擠壓筒，鋁擠壓墊之間的配合尺寸超差，鋁的顆粒金屬壓入； 3.鋁擠壓模具使用過(guò)久，硬度不夠； 鋁制品加工廠家需注意，如果在一條平行的線上，斷續(xù)出現(xiàn)短條白色劃線，這是由模孔造成的。不規(guī)律的短條白色劃線則是金屬顆粒壓入所致，這是擠壓工具尺寸的配
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]模具熱處理后其硬度不足的的原因[ 2016-03-31 09:33 ]
  鋁型材加工擠壓模具熱處理是提高其性能的重要方式。要求其硬度必須合格，同時(shí)，硬度也是其非常重要的力學(xué)性能指標(biāo)。專家指出，模具熱處理后，其硬度不足或硬度不均，將使模具耐磨性及疲勞強(qiáng)度等性能降低，導(dǎo)致模具的早期失效，不僅縮短了模具使用的年限，也對(duì)使用的流暢度造成了影響。 一.產(chǎn)生原因分析 1.模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。 2.模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。 3.模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火，使模具
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁型材擠壓加工工藝模具常見(jiàn)報(bào)廢原因[ 2016-03-04 11:19 ]
  凡是鋁型材加工生產(chǎn)廠家都有共同的認(rèn)識(shí)，鋁擠壓模具是鋁合金擠壓成型的關(guān)鍵工具。所以，工模具的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量，是鋁型材擠壓生產(chǎn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗最重要的基礎(chǔ)保障，是確定鋁材生產(chǎn)形成批量、供貨及時(shí)、經(jīng)濟(jì)可行的重要因素。在國(guó)內(nèi)鋁型材擠壓模具的設(shè)計(jì)制造或采購(gòu)成本，要占到鋁型材擠壓生產(chǎn)成本的20%一30%。   鋁型材擠壓加工模具的報(bào)廢原因大致分別為三類:   一是模具由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，磨損、修模等造成的超差報(bào)廢，其占的比例較大，為80%左右;   二是危險(xiǎn)斷面鋁型材模具的壓塌、斷
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁擠壓加工工具的結(jié)構(gòu)選擇[ 2016-01-06 15:41 ]
工業(yè)鋁型材加工擠壓模具結(jié)構(gòu)，特別是?？仔螤?，穿孔針和擠壓墊片的結(jié)構(gòu)會(huì)給予擠壓制品和表面品質(zhì)，尺寸精度，允許流動(dòng)速度和其他工藝要素很大甚至是決定性的影響。 鋁擠壓加工工具結(jié)構(gòu)的工藝要素是：   1.?？仔颓怀隹跀嗝娴男螤钆c尺寸；   2.?？坠ぷ鲙У男螤钆c長(zhǎng)度；   3.?？椎某隹诙伺c入口端的圓角半徑；   4.?？坠ぷ鲙У娜肟诮腔蛘呓凶?ldquo;阻礙角”；   5.止推角；   6.模子工作表面母線的傾角和擠壓筒表面到模子表面
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[鋁材加工常見(jiàn)問(wèn)答]鋁擠壓加工擠壓力的組成？[ 2015-12-24 15:37 ]
佛山亮銀原創(chuàng)：鋁型材擠壓加工擠壓力的組成： 在一般情況下，全鋁擠壓力P主要有一下各分力組成P=R錐+T錐+T筒+T定+T墊+Q+I；公式中字母分別代表的定義如下： R錐——用以平衡阻礙金屬基本變形的內(nèi)摩擦力，既基本變現(xiàn)力； T錐——用以平衡變形區(qū)壓縮錐側(cè)表面上所產(chǎn)生的摩擦力； T筒——當(dāng)存在摩擦力的情況下，用以平衡擠壓筒和穿孔針側(cè)表面所產(chǎn)生的摩擦力； T定——用以平衡擠壓模具的工作帶表面上所產(chǎn)生的摩擦力； T
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁材加工產(chǎn)生劃痕的消除方法[ 2015-12-21 09:42 ]
  佛山亮銀摘：工業(yè)鋁材是我們工業(yè)上經(jīng)常使用到的一種鋁合金型材料，有許多客戶在定制工業(yè)鋁型材的時(shí)候就會(huì)發(fā)現(xiàn)鋁型材上有許多的劃痕，這樣給客戶的影響非常不好，客戶認(rèn)為是鋁型材質(zhì)量差，廠家不專業(yè)，通常工業(yè)鋁型材表面出現(xiàn)劃痕或缺陷有以下幾個(gè)表現(xiàn)形式：  1.從表面凹進(jìn)去的劃傷，這種劃傷是由于模具上粘有其他東西，或者空刀加工粗糙產(chǎn)生的；  2.鋁制品的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)凸起劃痕，這是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生的；  3.在搬運(yùn)的過(guò)程中產(chǎn)生的。這樣的劃痕是可以消除的； 工業(yè)鋁材加工
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁材擠壓加工模具的設(shè)計(jì)和作用[ 2015-10-31 15:17 ]
鋁擠壓加工模具設(shè)計(jì)： 鋁合金擠壓過(guò)程實(shí)際是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始的，因?yàn)楫a(chǎn)品的設(shè)計(jì)是基于給定的使用要求，使用要求決定了產(chǎn)品的許多最終參數(shù)。如產(chǎn)品的機(jī)械加工性能、表面處理性能以及使用環(huán)境要求，這些性能和要求實(shí)際就決定了被擠壓鋁合金種類的選擇。而同一中鋁合金擠壓出來(lái)的鋁型材性能則取決于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)形狀。而產(chǎn)品的形狀決定了擠壓模具的形狀 鋁型材擠壓模具的作用：生產(chǎn)所需要產(chǎn)品的形狀 模具設(shè)計(jì)的問(wèn)題一旦解決了，則實(shí)際的擠壓過(guò)程就是從擠壓用鋁鑄棒開始，鋁鑄棒在擠壓前必須加熱使其軟化，加熱好的鋁鑄棒放入擠壓機(jī)的盛錠筒
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[鋁材加工常見(jiàn)問(wèn)答]鋁型材擠壓加工模具有哪些性能要求？[ 2015-08-08 10:48 ]
  【鋁材加工廠家佛山亮銀】A、硬度和紅硬性（熱穩(wěn)定性）：鋁型材模具硬度是模具的重要指標(biāo)。模具在工作中承受應(yīng)力的作用下，保持形狀和尺寸不會(huì)迅速發(fā)生變化。紅硬性是指模具在受熱或高溫下工作，能保持組織和性能的穩(wěn)定，具有抗軟化的能力。   B、耐磨性：鋁材模具在工作中要承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求鋁型材擠壓模具仍能保持其形狀尺寸不變，持久耐用。   C、強(qiáng)度和韌性：模具在工作中承受負(fù)荷以及沖擊、震動(dòng)等復(fù)雜應(yīng)力。要求模具應(yīng)具有足夠高的強(qiáng)度和一定的韌性。強(qiáng)度太高，模具易開裂；強(qiáng)度
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[鋁材加工常見(jiàn)問(wèn)答]鋁型材表面凹凸波紋的產(chǎn)生原因和解決方法[ 2015-06-19 09:16 ]
  鋁材表面凹凸波紋缺陷的產(chǎn)生原因：   （一）鋁材擠壓模具工作帶長(zhǎng)度比例或型腔大小設(shè)計(jì)錯(cuò)誤流速比嚴(yán)重失調(diào)。   （二）鋁材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。   （三）鋁材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。   （四）鋁材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。   （五）鋁材擠壓模腔內(nèi)上模阻（分）流臺(tái)偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對(duì)。   （六）鋁材擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(wú)（電火花沒(méi)
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