鋁型材加工擠壓模具熱處理是提高其性能的重要方式。要求其硬度必須合格，同時(shí)，硬度也是其非常重要的力學(xué)性能指標(biāo)。專家指出，模具熱處理后，其硬度不足或硬度不均，將使模具耐磨性及疲勞強(qiáng)度等性能降低，導(dǎo)致模具的早期失效，不僅縮短了模具使用的年限，也對(duì)使用的流暢度造成了影響。

一.產(chǎn)生原因分析

1.模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

2.模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

3.模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。

4.模具表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生脫碳層現(xiàn)象。

5.模具淬火溫度過(guò)高，淬火后殘留奧氏體量過(guò)多，或淬火溫度過(guò)低，加熱保溫時(shí)間不足，使模具鋼的相變不完全。

6.模具淬火加熱后冷卻速度過(guò)慢，分級(jí)與等溫溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。

7.堿浴水分過(guò)少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過(guò)多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。

8.模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時(shí)溫度過(guò)高，冷卻不足。

9.回火不充分及回火溫度過(guò)高等。

具體怎么解決請(qǐng)看：模具熱處理后其硬度不足的解決措施