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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]擠壓鋁型材廠遇到表面起泡起皮要怎么處理？[ 2016-10-20 09:06 ]
擠壓鋁型材廠遇到氣泡或起皮：在制品表面出現(xiàn)凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。　　 一、鋁擠壓加工鋁型材產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因 1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，使用的墊片直徑差超過允許值； 2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等； 3.潤(rùn)滑油中含有水； 4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等； 5.更換合金時(shí)，筒內(nèi)未清理干凈； 6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高； 7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負(fù)偏差； 8.鑄錠過長(zhǎng)，
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁擠壓型材加工與其他鋁加工方式相比幾個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)[ 2016-09-20 11:34 ]
  1.鋁擠壓加工成型后cnc加工少：由于鋁合金可以擠壓成任何復(fù)雜斷面，因此，只要設(shè)計(jì)合理，擠壓鋁合金型材也能很方便地進(jìn)行組裝，從而減少機(jī)加工的需求。有些形狀只有通過擠壓才能獲得，通過其它工藝是無法實(shí)現(xiàn)的。   2.鋁擠壓型材加工模具成本低：與其它競(jìng)爭(zhēng)材料的軋制成型、鑄造、鍛造等相比，鋁擠壓的模具成本較低。   3.結(jié)構(gòu)效率高：鋁合金擠壓型材可以實(shí)現(xiàn)最大的結(jié)構(gòu)效率。在需要增加強(qiáng)度的地方就可以使用天茂型材，在不需要的地方就去掉鋁型材。   4.重量輕：擠壓鋁合金
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁型材擠壓加工80%是用6系鋁型材加工生產(chǎn)[ 2016-09-08 14:21 ]
  6061型號(hào)鋁是6系鋁中最常用的產(chǎn)品之一，6系鋁板也是添加了Al-Mg-Si元素的擠壓合金，目前全世界有70%以上的鋁擠壓加工材是用6系合金生產(chǎn)的，其成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍為：0.3%～1.3%Si，0.35%～1.4%Mg。6061鋁板常見的狀態(tài)包含O態(tài)、T4態(tài)、T6態(tài)和T651態(tài)，其中T651狀態(tài)的合金是在T6狀態(tài)的基礎(chǔ)上進(jìn)行拉伸，消除內(nèi)應(yīng)力后形成的，從而更加適合鋁擠壓加工成型。 亮銀鋁制品主做6061/6063型號(hào)鋁型材擠壓加工與深加工，全部產(chǎn)品需付費(fèi)開模定制，歡迎來圖來樣定制。
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]擠壓鋁型材加工表面“吸附顆粒”的形成原因分析[ 2016-06-17 09:08 ]
1擠壓鋁型材加工表面“吸附顆粒”的表現(xiàn)及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響  “吸附顆粒”對(duì)氧化型材影響不大，但對(duì)其他的表面處理形式影響較大，在鋁擠壓加工生產(chǎn)中，擠出型材“吸附顆粒”經(jīng)過仔細(xì)觀察或用手在型材表面上滑動(dòng)，都會(huì)發(fā)現(xiàn)。經(jīng)時(shí)效處理后，這些顆粒更加緊密粘附在型材表面，在型材表面預(yù)處理工序，由于槽液濃度的影響，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，則形成凸起，在電泳和噴涂型材的生產(chǎn)中出現(xiàn)，有礙型材表面美觀，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁擠壓加工型材擠壓的優(yōu)勢(shì)[ 2016-05-18 09:34 ]
  鋁擠壓型材加工與其他加工方式相比鋁擠壓型材的幾個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)：     1.cnc機(jī)加工少：由于鋁合金可以擠壓成任何復(fù)雜斷面，因此，只要設(shè)計(jì)合理，擠壓鋁合金型材材也能很方便地進(jìn)行組裝，從而減少機(jī)加工的需求。有些形狀只有通過擠壓才能獲得，通過其它工藝是無法實(shí)現(xiàn)的。   2.鋁擠壓模具成本低：與其它競(jìng)爭(zhēng)材料的軋制成型、鑄造、鍛造等相比，鋁擠壓的模具成本較低。   3.結(jié)構(gòu)效率高：鋁合金擠壓型材可以實(shí)現(xiàn)最大的結(jié)構(gòu)效率。在需要增加強(qiáng)度的地方就可以使
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁型材廠家降低鋁擠壓加工成本有絕招[ 2016-03-12 10:49 ]
 　1.非鋁型材擠壓周期時(shí)間－假設(shè)鋁型材擠壓機(jī)的生產(chǎn)效率為每小時(shí)30根鋁棒，每個(gè)非擠壓周期節(jié)省10秒時(shí)間，那么每天就可以增加2小時(shí)的擠壓時(shí)間，2小時(shí)意味著8%還多的產(chǎn)量，即相當(dāng)于在每公斤型材上降低了8%的轉(zhuǎn)換成本。 　　 　　2.停機(jī)時(shí)間（運(yùn)轉(zhuǎn)中斷）－因停機(jī)而造成的損失巨大（我們所舉的例子中停機(jī)損失為每分鐘48.00元），更何況在停機(jī)期間因?yàn)闆]有產(chǎn)出而損失的產(chǎn)能。 　　  　3.使用多孔模具，在擠壓速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所帶來的經(jīng)濟(jì)效益因此會(huì)更高
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[鋁型材廠家亮銀新聞]鋁合金踢腳線加工廠家亮銀鋁制品[ 2016-03-11 10:51 ]
  鋁合金踢腳線價(jià)格是多少？鋁合金踢腳線一般用什么規(guī)格的？鋁合金踢腳線哪里的好？肯定很多客戶都還在網(wǎng)上搜這些答案，問這些問題，先讓小編亮銀鋁制品給您介紹下鋁合金踢腳線的用途現(xiàn)在。   鋁合金踢腳線是現(xiàn)代裝飾的一種新型裝飾材料或換代產(chǎn)品。它和以往所有材質(zhì)的踢腳線一樣，在裝修空間里起著視覺平衡、美化裝飾及墻角、地面的保護(hù)作用。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生活質(zhì)量的提高，人類在生活空間質(zhì)量要求也在不斷發(fā)生著變化。裝飾材料也在快速的更新?lián)Q代。   鋁合金踢腳線因?yàn)?font color='red'>鋁擠壓加工成品率高，鑄件致密、成品
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]亮銀鋁制品加工廠對(duì)斷面加工圖紙的基本要求[ 2016-03-03 09:46 ]
  要使鋁型材加工生產(chǎn)安排合理，正確執(zhí)行鋁擠壓加工工藝，選用合適的標(biāo)準(zhǔn)，保證品質(zhì)，按期交貨，必須認(rèn)真制定鋁型材生產(chǎn)工藝流程，基本依據(jù)就是客戶提供的型材斷面加工圖紙，所以工藝技術(shù)人員的首要任務(wù)是審查斷面圖是否符合工藝要求。   一般鋁型材加工斷面圖紙應(yīng)該包括如下內(nèi)容： 1.鋁型材采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及精度等級(jí) 2.鋁型材選用的合金及狀態(tài) 3.鋁型材的交貨長(zhǎng)度，表面處理形式、顏色、厚度及涂層厚度和包裝方法 4.鋁型材斷面形位尺寸應(yīng)齊全，標(biāo)有正確公差 5.鋁型材斷面的周長(zhǎng)、面積及鋁型材單重，這些
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[鋁型材廠家亮銀新聞]亮銀鋁制品2016年開業(yè)通知[ 2016-02-21 09:16 ]
尊敬的客戶：     您好，佛山市亮銀鋁制品有限公司于2016年2月18日正式開業(yè)，鋁擠壓加工、cnc加工等都已投入生產(chǎn)，需開模定制鋁型材的客戶可來電咨詢，現(xiàn)已正常接單中；   2016年亮銀人繼續(xù)本著“完善服務(wù)，開拓創(chuàng)新”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“注重品質(zhì)，贏在細(xì)節(jié)”的質(zhì)量方針，以不斷進(jìn)取的精神，竭誠(chéng)為廣大用戶提供一流的產(chǎn)品和一流的服務(wù)，亮銀鋁制品，您值得信賴的廠家。
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁型材加工中型材壁厚[ 2016-01-22 09:56 ]
  某一特定鋁型材壁厚最小值取決于鋁型材的外接圓直徑的大小，合金成分和形狀因素等。   壁厚與合金的鋁擠壓加工難易程度有關(guān)系，如6063合金壁厚取為1mm時(shí)，則6061合金就應(yīng)取為1.5Mm左右，而7075合金則應(yīng)取為2.0-2.5mm；   薄厚選擇除與合金有關(guān)外 ，還與外接圓直徑、斷面形狀等有關(guān)，型材的外接圓尺寸或?qū)挾瘸叽缭酱?，設(shè)計(jì)的厚度也越大，一般情況下鋁型材的寬厚比（B/t）以小于30為宜，當(dāng)寬厚比大于50時(shí)就比較難于擠壓力；   當(dāng)B/t＞100時(shí)，屬于特別難
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]一模多出（孔）鋁擠壓加工精密優(yōu)質(zhì)高壽命模具制作技術(shù)[ 2016-01-16 10:42 ]
  對(duì)于一模多出鋁擠壓加工來說，首要前提是保證每根制品同步從?？字辛鞒觯褪且ＷC每根型材有均勻一致的流出速度，而模具的分流孔就大小、形狀、工作帶的長(zhǎng)短以及分流孔、?？?、焊合室的表面狀態(tài)（光潔度、平滑度、表面硬度等）是保證這種均勻度一致性的關(guān)鍵。因此，除了選擇優(yōu)質(zhì)模具材料，合理熱處理獲得一定的均勻硬度和表面硬度，校核模具強(qiáng)度保證模具不開裂不變形，優(yōu)化鋁型材加工工藝，創(chuàng)造等溫?cái)D壓條件外，最重要的就是要精密加工模子的分流孔、工作帶、焊合腔等與金屬流動(dòng)直接接觸的部分，工作帶的長(zhǎng)短也直接影響金屬的流速。
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]一模多出（孔）鋁擠壓加工模孔配置[ 2016-01-15 10:47 ]
 鋁擠壓加工中采用單孔棒模時(shí)，應(yīng)將模孔的中心置于模子中心上。采用
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]一模多出（孔）鋁擠壓加工模孔數(shù)目的選擇[ 2016-01-14 13:44 ]
  在鋁擠壓加工生產(chǎn)中、小規(guī)格的鋁合金棒材時(shí)，為了提高擠壓機(jī)的生產(chǎn)率，避免擠壓系數(shù)過大而使擠壓力增高，造成悶車或擠壓不動(dòng)的現(xiàn)象，或者由于擠壓機(jī)的受料臺(tái)長(zhǎng)度有限，鋁制品的擠出長(zhǎng)度不能過長(zhǎng)（在不用卷取裝置的情況下）等原因，應(yīng)采用多孔模擠壓。   http://k8862.cn/Article/yimoduochukong_1.html3星
[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]一模多出（孔）鋁擠壓加工技術(shù)的優(yōu)越性[ 2016-01-12 10:11 ]
① 選用大的鋁型材擠壓機(jī)、大擠壓筒、大規(guī)格錠坯，一次擠壓加工多根制品，可大大提高生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)效率，降低成本，增大附加值。   ② http://k8862.cn/Article/ymdcklvjiya_1.html3星
[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]一模多出（孔）鋁擠壓加工的特點(diǎn)[ 2016-01-11 10:47 ]
  鋁及鋁合金一模多出鋁擠壓加工技術(shù)，有時(shí)也叫一模多孔擠壓技術(shù)，就是采用各種有效工藝措施，優(yōu)化各種工藝因素，在一個(gè)模子上同步擠壓出多根（n≧2）相同或不同鋁及鋁合金擠壓制品，并經(jīng)后續(xù)工序生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的技術(shù)，其主要特點(diǎn)是：   ① http://k8862.cn/Article/ymdck_1.html3星
[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]一模多出（孔）鋁擠壓加工技術(shù)可提高生產(chǎn)效率和成品率[ 2016-01-09 09:38 ]
  此前，我國(guó)已有5000多臺(tái)鋁擠壓加工機(jī)，形成產(chǎn)能約1500萬噸/a，2014年我國(guó)的鋁擠壓鋁型材達(dá)1300萬t/a左右，估計(jì)到2025年，我國(guó)需鋁擠壓材2500萬t/a以上，需形成3000萬t/a以上的鋁擠壓加工能力。   按傳統(tǒng)的作法，只有擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，再多建造鋁擠壓加工生產(chǎn)線。由于我國(guó)已是鋁擠壓機(jī)大國(guó)，擠壓機(jī)數(shù)量已占世界總量的70%以上，而絕大多數(shù)是2500t以下的小型擠壓機(jī)，如果再增加數(shù)量，不僅需要大筆資金，而且廠房占地也供不應(yīng)求。 http://k8862.cn/Article/ymdk_1.html3星
[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁擠壓加工工具的結(jié)構(gòu)選擇[ 2016-01-06 15:41 ]
工業(yè)鋁型材加工擠壓模具結(jié)構(gòu)，特別是?？仔螤?，穿孔針和擠壓墊片的結(jié)構(gòu)會(huì)給予擠壓制品和表面品質(zhì)，尺寸精度，允許流動(dòng)速度和其他工藝要素很大甚至是決定性的影響。 鋁擠壓加工工具結(jié)構(gòu)的工藝要素是：   1.?？仔颓怀隹跀嗝娴男螤钆c尺寸；   2.?？坠ぷ鲙У男螤钆c長(zhǎng)度；   3.?？椎某隹诙伺c入口端的圓角半徑；   4.模孔工作帶的入口角或者叫做“阻礙角”；   5.止推角；   6.模子工作表面母線的傾角和擠壓筒表面到模子表面
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁擠壓加工中速度的確定[ 2016-01-05 10:16 ]
  對(duì)于鋁合金型材來說，在選定的熱鋁擠壓加工溫度范圍內(nèi)，根據(jù)合金成分和擠壓鋁制品類別的不同，其流動(dòng)速度可在0.5-100m/min或更大的十分寬廣的范圍內(nèi)變化。   確定允許的鋁擠壓加工最大金屬流動(dòng)速度的準(zhǔn)則是：不出現(xiàn)表面裂紋、不形成劃道、粘結(jié)工具及其他表面缺陷，保證制品橫斷面幾何尺寸穩(wěn)定，不出現(xiàn)皺紋、波浪及其他缺陷；   除此以外，鋁合金成分和塑性變形區(qū)的金屬溫度，坯料的原始狀態(tài)，變形的不均勻程度，制品橫斷面的形狀與尺寸，型材各部分的尺寸比例，工具結(jié)構(gòu)，擠壓方法，接觸摩擦條件等都
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]型材有限公司對(duì)擠壓溫度范圍的控制[ 2016-01-04 09:10 ]
  鋁擠壓加工溫度范圍取決于鋁合金本身的物理性能和化學(xué)成分，坯料的狀態(tài)、擠壓方法、溫度規(guī)范、變形程度與變形速度，工具所允許承受的壓力，對(duì)產(chǎn)品表面品質(zhì)的要求，宏觀組織和顯微組織，對(duì)產(chǎn)品力學(xué)性能和物理化學(xué)性能的要求，產(chǎn)品的斷面形狀與尺寸，對(duì)擠壓過程的生產(chǎn)率的要求及其他因素。   其中有其它許多因素對(duì)選擇鋁擠壓加工溫度的影響表現(xiàn)出相互矛盾的傾向。目前尚無法得出能考慮所有影響因素和滿足全部要求的最佳擠壓溫度范圍的分析方法，但是，在各種具體條件下的問題已個(gè)別的獲得解決，擠壓溫度范圍的選擇大部分的是根據(jù)基
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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁擠壓工藝坯料形狀與尺寸的確定[ 2015-12-31 10:02 ]
  坯料的形狀和尺寸是決定整個(gè)鋁擠壓加工過程中技術(shù)——經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的最重要的工藝因素。確定坯料形狀和尺寸的原始條件是擠壓鋁型材的規(guī)定形狀和尺寸。顯然，在所有的情況下，采用體積盡可能大的坯料時(shí)最合理的，選擇坯料的形狀、橫斷面尺寸和長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮能保證擠壓鋁型材的質(zhì)量?jī)?yōu)良（幾何尺寸精度最高，允許的變形不均勻性最?。?，鋁擠壓加工工具所允許的應(yīng)力和允許的總壓力（根據(jù)擠壓機(jī)的力學(xué)特性而定）。更具擠壓制品的橫斷面形狀，坯料可選為圓形斷面，也可以選擇為矩形斷面。為了減少擠壓制品力學(xué)性能的不均勻性，坯
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