擠壓鋁型材加工表面“吸附顆?！钡男纬稍蚍治?/h1>

文章出處：佛山亮銀網(wǎng)責(zé)任編輯：鋁型材廠家亮銀作者：亮銀鋁制品：http://k8862.cn/人氣：-發(fā)表時間：2016-06-17 09:08:00

1擠壓鋁型材加工表面“吸附顆粒”的表現(xiàn)及對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

 “吸附顆粒”對氧化型材影響不大，但對其他的表面處理形式影響較大，在鋁擠壓加工生產(chǎn)中，擠出型材“吸附顆粒”經(jīng)過仔細(xì)觀察或用手在型材表面上滑動，都會發(fā)現(xiàn)。經(jīng)時效處理后，這些顆粒更加緊密粘附在型材表面，在型材表面預(yù)處理工序，由于槽液濃度的影響，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，則形成凸起，在電泳和噴涂型材的生產(chǎn)中出現(xiàn)，有礙型材表面美觀，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

2 擠壓鋁型材加工“吸附顆粒”的形成原因分析

 

2.1 模具的影響

  在鋁型材擠壓加工生產(chǎn)中，模具在高溫高壓的狀態(tài)下工作的，受壓力和溫度的影響，模具產(chǎn)生彈性變形。模具工作帶由開始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，造成了“吸附顆粒”。隨著粘鋁的不斷增大，模具產(chǎn)生瞬間回彈，就會形成咬痕缺陷。若粘鋁堆積較多，不能被型材拉出，模具瞬間回彈時粘鋁不脫落，就會形成型材的表面粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題。鑄棒表面及內(nèi)在的雜質(zhì)堆積在模具內(nèi)金屬流動的死區(qū)，隨著擠壓鑄棒的推進(jìn)及擠壓根數(shù)的增多，死區(qū)的雜質(zhì)也在不斷的變化，有一部分被正常流動的金屬帶出，堆積在工作帶變形后的空間內(nèi)。有的被型材拉脫，形成了“吸附顆粒”。

 

2.2 擠壓工藝的影響

  擠壓工藝參數(shù)也是影響“吸附顆粒”的重要因素。經(jīng)過現(xiàn)場觀察，擠壓溫度、擠壓速度過高，“吸附顆粒”就越多，原因是由于溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現(xiàn)象。

 

2.3 鑄棒質(zhì)量的影響

  經(jīng)過多次分析和對比，鑄棒質(zhì)量是形成“吸附顆粒”的主要原因之一，后經(jīng)過現(xiàn)場分析研究，有些公司所采用的鋁硅中間合金由小地爐生產(chǎn)，由于小地爐采用坩堝生產(chǎn)，坩堝的溫度在780℃以下（溫度過高坩堝會溶化），許多硅并沒有完全熔化，以游離態(tài)的形工存在了鋁硅合金中間，使生產(chǎn)的鋁棒中也存在了大量的游離態(tài)的單晶硅，擠壓后就造成了黑色毛刺。

 

3 減少擠壓鋁型材加工“吸附顆粒”采取的措施

 

3.1 模具設(shè)計、使用

 

（1）與模具供應(yīng)商聯(lián)系，模具的設(shè)計必須滿足剛度、強度的計算要求，以達(dá)到減少模具在受壓時的彈性變形量。在確定工作帶時，工作帶的長短、空刀形式、模頸及焊合室形式等，都要考慮參數(shù)選擇最佳值。模具的導(dǎo)流孔、分流孔等系數(shù)的選擇，在允許范圍內(nèi)盡量選較大值，達(dá)到減小壓力的目的，但分流孔不能過大，以免擠壓時將雜質(zhì)帶入。

 

（2）加強模具的檢驗，對模具的硬度要求必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

 

（3）模具在使用時，一定要加裝和選用合適的模墊、支撐墊。

 

（4）模具都要經(jīng)過氮化處理后，方可上機(jī)，以減少粘鋁的問題。

 

（5）修模、拋光時，要注意工作帶的平行、表面粗糙度以及組合模裝配的配合尺寸，把緊螺栓。

 

3.2 調(diào)整鋁擠壓加工工藝參數(shù)

 

3.2.1 按照工藝要求，根據(jù)擠壓系數(shù)、型材斷面情況、模具情況、設(shè)備情況等，選擇最佳的擠壓溫度、鑄棒加熱溫度、模具溫度以及擠壓速度，并在生產(chǎn)過程中，不斷調(diào)整這些參數(shù)，消除或減少“吸附顆粒”。

 

3.2.2 調(diào)整鋁棒加溫方式，采用鋁棒加溫方式為先加溫到520-560℃，然后再降到450-480℃，進(jìn)行保溫，實現(xiàn)了半均勻化的狀態(tài)，使鋁棒中的不平衡共晶體組織在基體中分布趨于均勻，過飽和固溶元素從固溶體中析出，以達(dá)到消除鑄造應(yīng)力，提高鋁棒的塑性，減小變形抗力，改善產(chǎn)品的組織和性能，減少“吸附顆粒”的產(chǎn)生。

 

3.3 提高鑄棒的質(zhì)量

  采用大爐生產(chǎn)的鋁硅中間合金，廷長生產(chǎn)鋁硅中間合金的保溫時間，充分溶解金屬硅，降低鋁硅中間合金中硅的含量，從以前的15-20%降低到10-12%。經(jīng)過改進(jìn)，提高了鋁棒的產(chǎn)品質(zhì)量。另外，加強對鑄棒的低倍組織分析，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，減少有缺陷鑄棒的投入使用。

 

4 總結(jié)

 擠壓鋁型材加工“吸附顆粒”的影響因素主要是模具、鑄棒、擠壓工藝三個方面。在生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上，要不斷地分析問題，總結(jié)經(jīng)驗，減少或避免“吸附顆粒”、粘鋁、表面粗糙、劃傷、型材撕裂等缺陷，提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量，提高型材的成品率及生產(chǎn)效率。

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