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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓工藝優(yōu)化[ 2017-12-27 15:58 ]
鋁型材擠壓，鋁型材加工廠家
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]亮銀鋁制品：電解鋁行業(yè)現(xiàn)狀[ 2016-03-26 10:57 ]
現(xiàn)國內(nèi)電解鋁行業(yè)可以用“2個增長、3個下降和4個特點”概括，產(chǎn)量和消費均在增長，投資、效益以及出口大幅下降，而“4個特點”為產(chǎn)能過剩、惡性競爭、融資困難以及退出不暢。 在傳統(tǒng)觀念中，電解鋁一直被認(rèn)為是高能耗、高污染行業(yè)，隨著技術(shù)發(fā)展，現(xiàn)在雖然已經(jīng)脫離了高污染，但依舊是高能耗行業(yè)。因此，每一次國家政策調(diào)控，電解鋁都是重點調(diào)控對象。 并且，電解鋁作為國家經(jīng)濟建設(shè)不可或缺的重要原材料，需求相對旺盛。比如，現(xiàn)在高鐵廂體等也采用鋁擠壓工藝鋁型材加工，而鑄造鋁主要用于汽車
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[鋁材加工常見問答]鋁材加工中鋁合金管材的品種與規(guī)格?[ 2016-02-24 09:49 ]
  鋁材加工中鋁及鋁合金管材可用熱擠壓、冷擠壓、冷軋制、冷拉拔、冷彎、焊接、旋壓、連續(xù)擠壓等方法生產(chǎn)，目前鋁合金管材品種已達(dá)幾千個以上，佛山市亮銀鋁制品有限公司主要是已熱擠壓加工的工藝來生產(chǎn)鋁型材管材，如圓管鋁型材、方管鋁型材等；   按管材的壁厚可分為薄壁管和厚壁管，厚壁管主要用熱擠壓工藝生產(chǎn)，壁厚一般為5~35Mm,大型擠壓機生產(chǎn)的最大壁厚可達(dá)65mm以上，薄壁管可用熱擠壓、冷擠壓、及其他冷變形方法制造，壁厚一般為0.5~5mm，隨著冷軋管機的不斷改進，施壓法和焊管法的出現(xiàn)，鋁合金的最小壁
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁擠壓工藝坯料形狀與尺寸的確定[ 2015-12-31 10:02 ]
  坯料的形狀和尺寸是決定整個鋁擠壓加工過程中技術(shù)——經(jīng)濟指標(biāo)的最重要的工藝因素。確定坯料形狀和尺寸的原始條件是擠壓鋁型材的規(guī)定形狀和尺寸。顯然，在所有的情況下，采用體積盡可能大的坯料時最合理的，選擇坯料的形狀、橫斷面尺寸和長度時，應(yīng)考慮能保證擠壓鋁型材的質(zhì)量優(yōu)良（幾何尺寸精度最高，允許的變形不均勻性最?。?，鋁擠壓加工工具所允許的應(yīng)力和允許的總壓力（根據(jù)擠壓機的力學(xué)特性而定）。更具擠壓制品的橫斷面形狀，坯料可選為圓形斷面，也可以選擇為矩形斷面。為了減少擠壓制品力學(xué)性能的不均勻性，坯
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]工業(yè)鋁材中“毛刺”與“震痕'的區(qū)別以及產(chǎn)生原因[ 2015-12-15 16:40 ]
 佛山亮銀摘：工業(yè)鋁材加工中因鑄棒的各種缺陷體與鑄棒基體焊合不好、模具彈性形變及死區(qū)、擠壓工藝，造成了金屬流動的不連續(xù)性，形成“積鋁”條件，從而形成“毛刺”或“震痕”。 http://k8862.cn/Article/lvxingcaimaoci_1.html3星
[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁材加工提供生產(chǎn)效率方面的研究開發(fā)方向[ 2015-08-23 09:34 ]
1.【鋁材加工廠家佛山亮銀】沖擊擠壓、輥擠、conform和castex連續(xù)擠壓；半固態(tài)擠壓；反向擠壓和高效反向擠壓；高速擠壓以及水（液氮）冷卻模具擠壓等可減少工序、減少加熱次數(shù)和中間退火次數(shù)、增大加工率、實現(xiàn)高速化和連續(xù)化的新型擠壓方法的研究開發(fā)；   2.提高鑄錠質(zhì)量、優(yōu)化均勻化處理、優(yōu)化擠壓工藝以及CADEX等新型控制技術(shù)等提高材料擠壓性的研究   3.改造擠壓設(shè)備、優(yōu)化擠壓生產(chǎn)線布置、快速裝卸擠壓工具和模具、CAD/CAM/CAE技術(shù)以及全線PLC控制等簡化工序環(huán)節(jié)、減少輔助時間
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[鋁材加工常見問答]鋁型材加工時產(chǎn)生扭擰、彎曲原因及解決辦法[ 2015-05-22 16:37 ]
工業(yè)鋁型材加工產(chǎn)生波浪、扭擰、彎曲是由于金屬流動不均勻造成的型材外形缺陷。   主要原因: 1、鋁擠壓模具工作帶設(shè)計不合理導(dǎo)致金屬流動不均勻； 2、鋁型材擠壓速度過快或擠壓溫度過高導(dǎo)致金屬流動不均勻； 3、鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動不均勻； 4、導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路； 5、潤滑不合適。   解決辦法 1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動均勻； 2、采用合理的擠壓工藝，在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫擠壓； 3、合理設(shè)計鋁擠壓模具結(jié)構(gòu)； 4、配置合適的導(dǎo)
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