鋁型材加工中氧化表面處理時(shí)要著色均勻穩(wěn)定并把色差控制在一定的范圍內(nèi)，減少著色缺陷的產(chǎn)生，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，首先要加強(qiáng)陽(yáng)極氧化工藝操作的控制,在操作時(shí)注意以下幾方面的要求：

1、在鋁型材加工陽(yáng)極氧化的型材進(jìn)入著色槽時(shí)必須保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。同時(shí)控制上料綁料面積，每掛料總表面積最大不超過44m2。

2、檢查槽液濃度，是否符合工藝要求。

3、送電著色時(shí)，行車掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤必須脫開，并靜置0.5～1分鐘后才能送電著色。

4、同一種顏色的著色電壓必須相等,在著色前預(yù)先調(diào)整好電源電壓。

5、著色結(jié)束時(shí)，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉(zhuǎn)移至水槽水洗，不可在著色槽中停留,嚴(yán)格控制空中起吊時(shí)間,充分洗凈型材內(nèi)孔中的酸液后，才能用色板比色，比色時(shí),掌握型材色略深于樣板色。當(dāng)顏色太淺時(shí)，重新放入著色槽通電補(bǔ)色，當(dāng)顏色太深時(shí)，重新放入著色槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。

6、由于金黃色不能褪色，設(shè)定著色時(shí)間時(shí)不宜過長(zhǎng)。

7、著色后的型材應(yīng)經(jīng)二級(jí)水洗充分洗盡酸水后，才能進(jìn)行電泳或封孔處理。

8、加強(qiáng)染色前的沖洗,工件由陽(yáng)極氧化槽中取出后要充分沖洗，特別是工件的狹縫，盲孔等處，否則殘余的酸、堿在染色過程中會(huì)緩慢流出來，使染色溶液的pH值偏離正常范圍，并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別，甚至腐蝕氧化膜而顯示白色。

9、陽(yáng)極氧化后即染色,工件經(jīng)陽(yáng)極氧化后要立即染色。若工件陽(yáng)極氧化后在空氣中暴露時(shí)間過久膜層孔隙即會(huì)縮小，并有可能沾上污物，導(dǎo)致染色困難。若因染色槽過小，需分批染色時(shí)，應(yīng)把待染色件浸泡在干凈的水中。

10、染色時(shí)工件不可重疊,染色時(shí)工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽(yáng)面。

11、鋁型材加工后，操作人員必須加強(qiáng)染色后的沖洗,工件表面若不沖洗干凈，留有殘余顏料將會(huì)污染組合件。

》》鋁型材加工陽(yáng)極氧化電解著色生產(chǎn)工藝存在缺陷