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- [鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁型材擠壓時(shí)產(chǎn)生殘留空氣的原因及解決辦法[ 2018-03-20 17:29 ]
- 鋁型材擠壓機(jī)進(jìn)行加壓的時(shí)候，會(huì)在鋁型材里面殘留空氣，導(dǎo)致鋁型材的內(nèi)部和表面都出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生不能徹底解決的缺陷，使得鋁型材變成了廢料。為了避免空氣進(jìn)入鋁型材中，一定要找出空氣被帶入的原因。下面筆者介紹的是四個(gè)擠壓鋁型材內(nèi)部殘留了空氣的主要因素。 1、長(zhǎng)棒熱剪導(dǎo)致了空氣的殘留。對(duì)于柱棒熱剪切的時(shí)候形成的剪切面是絕對(duì)不會(huì)完美、垂直的。工業(yè)鋁型材簡(jiǎn)單的進(jìn)行長(zhǎng)棒熱剪切會(huì)使得柱棒的彎曲非常嚴(yán)重，導(dǎo)致鋁型材出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是最新型的長(zhǎng)棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會(huì)產(chǎn)生倒圓，這些倒圓
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- [鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)操作規(guī)程[ 2017-12-14 14:08 ]
- MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。 2、檢查傳輸帶、冷床、儲(chǔ)料臺(tái)是否有破損和擦傷工業(yè)鋁型材之處。 3、拉伸前要確認(rèn)鋁型材的長(zhǎng)度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長(zhǎng)度，即主夾頭移動(dòng)位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。 4、根據(jù)鋁型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。
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- [鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁制品加工廠對(duì)加工機(jī)器維護(hù)保證鋁型材品質(zhì)[ 2016-05-10 09:31 ]
- 鋁型材加工廠家能否生產(chǎn)出高品質(zhì)工業(yè)鋁型材，除了與它的鋁型材加工生產(chǎn)工藝有很大的關(guān)系之外，機(jī)器也是一大重要因素。在平時(shí)生產(chǎn)工業(yè)鋁型材的過(guò)程中，鋁型材擠壓機(jī)也會(huì)相應(yīng)的受到些許磨損，因此，在平時(shí)不工作的時(shí)間里，工作人員要抽出一定的時(shí)間，為其進(jìn)行保養(yǎng)，為下次能夠生產(chǎn)更好的工業(yè)鋁型材做準(zhǔn)備。工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的日常維護(hù)內(nèi)容： 1、要有足夠的預(yù)熱升溫時(shí)間，一般達(dá)到工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫2小時(shí)。 2、螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)3分鐘。 3、新機(jī)器跑合后，各齒輪箱應(yīng)全部更換新油，其后運(yùn)轉(zhuǎn)300
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- [鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]工業(yè)鋁型材加工人員及擠壓機(jī)對(duì)降低鋁型材成本注意事項(xiàng)[ 2016-03-18 10:26 ]
- 操作人員手工操作－任何時(shí)候操作員接觸到型材都會(huì)增加鋁型材受損的可能性。在傳輸系統(tǒng)上型材容易受損傷，但當(dāng)型材被裝入時(shí)效料框和從時(shí)效料框卸載并打包準(zhǔn)備出貨的過(guò)程中更容易受損傷。在這些環(huán)節(jié)上都需要加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，提高員工謹(jǐn)慎操作的意識(shí)。 對(duì)鋁型材擠壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)－鋁型材擠壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)狀況對(duì)是否會(huì)產(chǎn)生鋁型材缺陷有明顯的影響。鋁型材擠壓機(jī)對(duì)正與否，盛錠筒及擠壓墊的狀況都會(huì)影響到鋁型材的質(zhì)量。
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- [鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁型材廠家降低鋁擠壓加工成本有絕招[ 2016-03-12 10:49 ]
- 1.非鋁型材擠壓周期時(shí)間－假設(shè)鋁型材擠壓機(jī)的生產(chǎn)效率為每小時(shí)30根鋁棒，每個(gè)非擠壓周期節(jié)省10秒時(shí)間，那么每天就可以增加2小時(shí)的擠壓時(shí)間，2小時(shí)意味著8%還多的產(chǎn)量，即相當(dāng)于在每公斤型材上降低了8%的轉(zhuǎn)換成本。 2.停機(jī)時(shí)間（運(yùn)轉(zhuǎn)中斷）－因停機(jī)而造成的損失巨大（我們所舉的例子中停機(jī)損失為每分鐘48.00元），更何況在停機(jī)期間因?yàn)闆](méi)有產(chǎn)出而損失的產(chǎn)能。 3.使用多孔模具，在擠壓速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益因此會(huì)更高
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- [鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁合金型材斷面大小設(shè)計(jì)[ 2016-01-19 09:33 ]
- 鋁型材斷面大小用外接圓來(lái)衡量，外接圓越大，所需要的鋁擠壓力就越大。一般來(lái)說(shuō)，每臺(tái)鋁型材擠壓機(jī)上能擠壓出的最大外接圓的型材不是固定不變的，它與擠壓筒直徑有關(guān)，如20Mn擠壓機(jī)上的擠壓筒直徑一般為Q170-Q200,最大的可謂Q220； 鋁擠壓型材的最大外接圓一般比擠壓筒直徑小25-50mm，擠壓空心型材時(shí)則應(yīng)更小一些，單用寬展擠壓時(shí)，型材的最大外接圓可比擠壓筒大15%-36%。
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- [鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]一模多出（孔）鋁擠壓加工技術(shù)的優(yōu)越性[ 2016-01-12 10:11 ]
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① 選用大的鋁型材擠壓機(jī)、大擠壓筒、大規(guī)格錠坯，一次擠壓加工多根制品，可大大提高生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)效率，降低成本，增大附加值。
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