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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求[ 2016-03-30 10:45 ]
鋁型材擠壓加工型材模具的制造，也是決定其品質(zhì)和使用壽命的關鍵因素之一。由于鋁擠壓工模具具有一系列特點，因此對鋁型材模具制模技術需要很高的要求： （1）由于鋁合金擠壓加工模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過程中需要經(jīng)受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，要求使用高強耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表面處理等工藝過程都非常復雜，這給模具加工帶來了一系列的困難。 （2）為了提高鋁型材擠壓加工模具的使用壽命和保證產(chǎn)品的表面品質(zhì)，要求模腔工作帶的粗糙度達到0.8-0.4μm，模子平面的粗
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓加工工藝模具設計考慮因素[ 2016-03-04 11:40 ]
一般來說，鋁型材加工擠壓工模具設計的工藝要素主要包括如下內(nèi)容: (1)?？仔颓怀隹跀嗝娴男螤钆c尺寸; (2)模孔工作帶的形狀與長度; (3)?？椎娜丝诙说膱A角半徑; (4)止推角或促流角; (5)模角和擠壓筒表面到模子表面的過渡區(qū); (6)?？坠ぷ鲙У娜丝诮腔蚪凶?ldquo;阻礙角”; (7)階段變斷面型材模子中的“料兜”的過渡區(qū)的形狀、尺寸和圓角半徑; (8)型腔在模子平面上的布置及金屬的分配; (9)?？椎臄?shù)目及其分布; (10)模子的厚度及外形尺寸;
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓加工工藝模具常見報廢原因[ 2016-03-04 11:19 ]
  凡是鋁型材加工生產(chǎn)廠家都有共同的認識，鋁擠壓模具是鋁合金擠壓成型的關鍵工具。所以，工模具的設計制造質(zhì)量，是鋁型材擠壓生產(chǎn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗最重要的基礎保障，是確定鋁材生產(chǎn)形成批量、供貨及時、經(jīng)濟可行的重要因素。在國內(nèi)鋁型材擠壓模具的設計制造或采購成本，要占到鋁型材擠壓生產(chǎn)成本的20%一30%。   鋁型材擠壓加工模具的報廢原因大致分別為三類:   一是模具由于長時間的使用，磨損、修模等造成的超差報廢，其占的比例較大，為80%左右;   二是危險斷面鋁型材模具的壓塌、斷
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓加工工藝對“毛刺”與“震痕'的影響及解決方法[ 2015-12-18 10:05 ]
鋁型材擠壓加工工藝的影響：   1.如果溫度高、金屬的流
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓加工工藝介紹[ 2015-10-23 16:34 ]
  鋁擠壓加工之正向擠壓：擠壓過程中制品流出方向與擠壓軸運轉(zhuǎn)方向相同的擠壓方法。   正擠壓是最基本方法，以其技術成熟、工藝操作簡單、生產(chǎn)靈活性大、可獲得優(yōu)良表面的制品等特點，成為鋁及鋁合金材料成型加工中最廣泛使用的方法之一。   正擠壓又可分為平面變形擠壓、軸對稱變形擠壓和一般三維變形擠壓，或分為冷擠壓、溫擠壓和熱擠壓等。   正擠壓的基本特征是：   擠壓時胚料與擠壓筒之間產(chǎn)生相對滑動，存在有很大的外摩擦，且在大多數(shù)情況下，這種摩擦是有害的，
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