【鋁制品加工廠佛山亮銀】(1)、酸蝕技術(shù)：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化構(gòu)成。型材經(jīng)除油后先酸蝕，后堿蝕，出光，完結(jié)前處理。該技術(shù)的核心工序是酸蝕，去機(jī)械紋、起砂等均由酸蝕決議。不同于堿蝕，酸蝕的最大優(yōu)點(diǎn)是去機(jī)械紋能力強(qiáng)、起砂快、鋁耗低，通常3-5分鐘即可完結(jié)，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6.從工作效率和節(jié)省資源的角度看，酸蝕無疑是堿蝕技術(shù)的一大進(jìn)步。然而，酸蝕的環(huán)保疑問愈加突出：酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物通常都有劇毒，處理愈加困難。另外，酸蝕處理后，型材外觀發(fā)黑發(fā)暗，盡管不得已連續(xù)了堿蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既添加了工序，又丟失了光澤，這些疑問至今還沒有有用的解決方案。

  (2)、鋁型材加工堿蝕技術(shù)：由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化構(gòu)成，即型材經(jīng)除油后，在堿蝕槽中經(jīng)堿蝕處理去掉機(jī)械紋和自然氧化膜、起砂，然后經(jīng)出光槽除去表面黑灰，即可進(jìn)行陽極氧化。該技術(shù)的核心工序是堿蝕，型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決議。為了到達(dá)整平機(jī)械紋的目的，通常需堿蝕12-15分鐘，鋁耗達(dá)40-50Kg/T，堿耗達(dá)50Kg/T.如此高的鋁耗，既浪費(fèi)資源，又帶來嚴(yán)峻的環(huán)保疑問，添加廢水處理本錢。該技術(shù)已采用了100多年，全球大部分鋁材廠沿用至今，直到近兩年，才由酸蝕逐漸替代。

  (3)、鋁型材加工拋光技術(shù)：由除油→水洗→拋光→水洗→水洗構(gòu)成，型材經(jīng)除油后即放入拋光槽，經(jīng)2-5分鐘拋光后，可構(gòu)成鏡面，水洗后可直接氧化。該技術(shù)的核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完結(jié)。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優(yōu)點(diǎn)，但拋光槽的NOx的逸出，形成嚴(yán)峻的環(huán)境污染及操作工的身體損傷，一起，昂貴的化工原料本錢等因素也制約了該技術(shù)的推行。

  通觀上述三種技術(shù)，雖各有特點(diǎn)，但缺點(diǎn)也比較突出，如堿蝕鋁耗高、堿渣多、工效低;酸蝕氟化物污染、型材發(fā)暗;拋光污染嚴(yán)峻，本錢過高等等。這些技術(shù)要么污染了環(huán)境，要么浪費(fèi)了鋁資源，要么降低了鋁型材加工表面質(zhì)量，亟待進(jìn)行技術(shù)改善。