很多鋁型材加工廠家應(yīng)該都遇到過鋁型材表面出現(xiàn)“吸附顆粒”的情況，那到底是如何產(chǎn)生的呢？又改如何去解決呢？佛山亮銀鋁制品對此進(jìn)行了分析，控制顆粒的產(chǎn)生，對提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量，可以很大的作用。現(xiàn)對主要原因分析如下：

1、“吸附顆粒”的表現(xiàn)及對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
“吸附顆粒”對氧化型材影響不大，但對其他的表面處理形式影響較大，在擠壓生產(chǎn)中，擠出型材“吸附顆粒”經(jīng)過仔細(xì)觀察或用手在型材表面上滑動，都會發(fā)現(xiàn)。經(jīng)時效處理后，這些顆粒更加緊密粘附在型材表面，在型材表面預(yù)處理工序，由于槽液濃度的影響，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，則形成凸起，在電泳和噴涂型材的生產(chǎn)中出現(xiàn)，有礙型材表面美觀，嚴(yán)重影響了公司的產(chǎn)品質(zhì)量。

2 、“吸附顆粒”的形成原因分析

2.1 模具的影響

　　在擠壓生產(chǎn)中，模具在高溫高壓的狀態(tài)下工作的，受壓力和溫度的影響，模具產(chǎn)生彈性變形。模具工作帶由開始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，造成了“吸附顆粒”。隨著粘鋁的不斷增大，模具產(chǎn)生瞬間回彈，就會形成咬痕缺陷。若粘鋁堆積較多，不能被型材拉出，模具瞬間回彈時粘鋁不脫落，就會形成型材的表面粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題。鑄棒表面及內(nèi)在的雜質(zhì)堆積在模具內(nèi)金屬流動的死區(qū)，隨著擠壓鑄棒的推進(jìn)及擠壓根數(shù)的增多，死區(qū)的雜質(zhì)也在不斷的變化，有一部分被正常流動的金屬帶出，堆積在工作帶變形后的空間內(nèi)。有的被型材拉脫，形成了“吸附顆粒”。

2.2 鋁型材擠壓工藝的影響

擠壓工藝參數(shù)也是影響“吸附顆粒”的重要因素。經(jīng)過現(xiàn)場觀察，擠壓溫度、擠壓速度過高，“吸附顆粒”就越多，原因是由于溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現(xiàn)象；

2.3 鑄棒質(zhì)量的影響

經(jīng)過多次分析和對比，鑄棒質(zhì)量是形成“吸附顆粒”的主要原因之一，后經(jīng)過分析研究，我公司所采用的鋁硅中間合金由小地爐生產(chǎn)，由于小地爐采用坩堝生產(chǎn)，坩堝的溫度在780℃以下（溫度過高坩堝會溶化），許多硅并沒有完全熔化，以游離態(tài)的形工存在了鋁硅合金中間，使生產(chǎn)的鋁棒中也存在了大量的游離態(tài)的單晶硅，擠壓后就造成了黑色毛刺。

由于鋁棒沒有進(jìn)行均勻化處理，鑄棒中有很多不平衡的共晶組織存在，過飽和固溶元素存在，存在鑄棒應(yīng)力，在擠壓生產(chǎn)過程中，由于鑄棒中有過飽和固溶元素存在的存在，提高了形成粘鋁的條件，形成“吸附顆粒”的概率增加；